本文關(guān)鍵詞：基于PDCA法的汽車后備箱漏水質(zhì)量管理流程改善研究

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【摘要】：A公司X新車型在下線之初,出現(xiàn)批量的后備箱漏水現(xiàn)象,嚴重影響產(chǎn)品的合格率,而且也直接影響生產(chǎn)車間的有效運轉(zhuǎn)。本文應(yīng)用PDCA循環(huán)法尋找出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因并通過管理流程改善,有效解決了新車型后備箱漏水問題,最終優(yōu)化出一套更科學和完整的質(zhì)量管理流程。本文基于PDCA循環(huán)法對X車型后備箱漏水質(zhì)量管理流程改善進行研究,以PDCA循環(huán)法為基礎(chǔ),利用排列圖、直方圖、檢查表、魚骨刺圖、6M工序質(zhì)量管理等方法,遵從PDCA循環(huán)法的四階段、八步驟找出導致問題發(fā)生的各種原因,逐一進行改善,徹底解決該項問題點。具體方法和步驟是:在P階段(計劃階段)第1步驟運用排列圖分析法、檢查表分析法、直方圖分析法、數(shù)據(jù)分層分析法對出現(xiàn)的問題進行初步分析;第2步驟用魚骨刺圖全面展現(xiàn)各個生產(chǎn)車間的流程,尋找存在問題的環(huán)節(jié)及原因;第3步驟運用6M工序質(zhì)量管理方法,從人、機、料、法、環(huán)等方面逆向分析,最終尋找到問題根本原因;第4步驟運用“5W1H”方法,全方位無遺漏的推進改善事項,以求改善效果的最優(yōu)化。在D階段(執(zhí)行階段)第5步驟詳細介紹如何去執(zhí)行操作。在C階段(檢查階段)第6步驟運用檢查表分析法、直方圖分析法,確認改善效果并對改善進行總結(jié)。在A階段(處理階段)第7、8個步驟,在解決A公司X車型后備箱漏水問題的同時,通過總結(jié)成功經(jīng)驗和失敗教訓。最后,將相關(guān)流程進行標準化推廣,優(yōu)化公司存在弊端的相關(guān)質(zhì)量管理制度,從而提高A公司整體質(zhì)量水平,提高品牌競爭力。A公司依照PDCA循環(huán)法建立并推廣質(zhì)量管理流程,使公司的管理能力得到強化,質(zhì)量管理效率得到提升,產(chǎn)品質(zhì)量水平得到提高,生產(chǎn)成本得到降低,從而增強了企業(yè)的綜合競爭力。
【關(guān)鍵詞】：PDCA循環(huán)法 質(zhì)量管理 流程改善
【學位授予單位】：北京工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：U468
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-15
• 1.1 選題背景9-10
• 1.2 研究意義10-11
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-13
• 1.4 研究思路與方法13-15
• 1.4.1 研究思路13
• 1.4.2 研究內(nèi)容及框架13
• 1.4.3 主要研究方法13-15
• 第2章 理論綜述15-25
• 2.1 質(zhì)量管理方法理論基礎(chǔ)15-22
• 2.1.1 PDCA簡介15-17
• 2.1.2 質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計管理方法17-19
• 2.1.3 6M工序質(zhì)量管理19-22
• 2.2 汽車行業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀22-24
• 2.2.1 世界汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系22-23
• 2.2.2 中國汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系23-24
• 2.3 本章小結(jié)24-25
• 第3章 A公司簡介及后備箱漏水情況介紹25-33
• 3.1 A公司簡介25-26
• 3.2 A公司質(zhì)量管理簡介26-27
• 3.3 A公司質(zhì)量管理的應(yīng)用27-30
• 3.3.1 采購過程的質(zhì)量管理27-28
• 3.3.2 生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理28-29
• 3.3.3 設(shè)備質(zhì)量管理方面29
• 3.3.4 產(chǎn)品的檢驗方面29-30
• 3.4 后備箱漏水情況介紹30-31
• 3.5 本章小結(jié)31-33
• 第4章 后備箱漏水問題分析及改善方案選定33-39
• 4.1 后備箱漏水問題分析33-35
• 4.1.1 后備箱漏水產(chǎn)生的不良后果33
• 4.1.2 后備箱漏水問題描述33-34
• 4.1.3 傳統(tǒng)維修方法簡介及弊端34-35
• 4.2 確立解決問題的方向35-37
• 4.3 確立解決問題的方法37
• 4.4 本章小結(jié)37-39
• 第5章 PDCA循環(huán)法解決后備箱漏水問題39-61
• 5.1 漏水原因分析及改善計劃制定39-47
• 5.1.1 初步制定改善方向與計劃目標39-40
• 5.1.2 對漏水問題進行初步原因分析40-43
• 5.1.3 對漏水問題進行根本原因分析43-47
• 5.1.4 制定最終改善方案47
• 5.2 執(zhí)行改善方案并推進改善47-55
• 5.2.1 總裝相關(guān)改善47-49
• 5.2.2 車身相關(guān)改善49-55
• 5.3 改善前后效果檢驗55-57
• 5.3.1 改善階段效果55-57
• 5.3.2 改善前后對比57
• 5.4 橫向推廣及標準化57-59
• 5.4.1 總裝相關(guān)流程缺點分析及流程標準化58
• 5.4.2 車身相關(guān)流程缺點分析及流程標準化58-59
• 5.4.3 保全相關(guān)流程缺點分析及流程標準化59
• 5.5 本章小結(jié)59-61
• 第6章 利用PDCA循環(huán)法改善質(zhì)量管理流程61-67
• 6.1 PDCA循環(huán)法對于改善質(zhì)量管理流程的意義61
• 6.2 PDCA循環(huán)法改善質(zhì)量管理流程61-64
• 6.3 PDCA循環(huán)法改善質(zhì)量管理流程后效果64-65
• 6.4 PDCA循環(huán)法的推廣與應(yīng)用65-66
• 6.5 本章小結(jié)66-67
• 結(jié)論67-69
• 參考文獻69-71
• 致謝71

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