仿真模型的預測能力與精度很大程度上取決于材料模型中所使用的實驗數據的力學特性。不同的實驗數據描述了材料不同的強化與塑性變形特性,也由此決定了仿真模型不同的預測特性。由于沖壓件幾何形狀不同,產生的成形缺陷與成形極限判據也會有所不同,因此,需要針對成形件的受力特點選擇最適合的仿真模型實驗數據。但是,目前的實驗方法不夠完善,不能準確獲得所需要的實驗數據,或者所得的實驗數據并不適用于仿真模型,也就是說,實驗數據的匱乏制約了仿真模型的預測精度。根據沖壓件的應力分布特點,討論了可應用于仿真模型并能綜合反映材料塑性變形特性的實驗方法,在此基礎上,進一步探討了常用的簡單加載實驗方法的現狀以及亟待解決與完善的問題,包括如何更好地獲得完整的實驗數據,進而通過仿真模型能夠充分反映出材料在實驗應力狀態(tài)下與塑性變形相關的力學特性。

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引言
1 仿真特性與實驗表征特征的內在關系
    1.1 用于定義仿真材料模型的實驗數據
    1.2 用于成形極限判定的實驗數據
    1.3 用于驗證仿真模型預測精度的實驗數據
2 亟待完善的實驗方法
    2.1 十字型試件雙拉實驗
    2.2 平面應變狀態(tài)拉伸實驗
    2.3 薄板脹形實驗
3 亟需開發(fā)的新實驗方法
    3.1 板材純剪切實驗
    3.2 拉-剪實驗
    3.3 包含剪切應力的成形極限實驗
4 結論



本文編號：3825285