在內(nèi)嚙合強力珩齒工藝中,工件被珩磨輪加工后會在工件表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力,由于殘余應(yīng)力形成的因素較復(fù)雜,很難用解析法給出精確的計算。文章利用Matlab、SolidWorks和ANSYS/LS-DYNA軟件對內(nèi)嚙合珩齒加工過程進行了動態(tài)仿真分析,通過對分析結(jié)果的提取,得到了齒面上各特殊位置的殘余應(yīng)力值數(shù)據(jù)表。分析數(shù)據(jù)結(jié)果表明:內(nèi)嚙合強力珩齒珩削表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力,其大小隨珩削工藝參數(shù)的不同呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律;珩削殘余應(yīng)力隨珩削速度的增大而減小,隨珩削力的增大而增大,在軸交角變化范圍內(nèi)隨軸交角的增大而減小。最后實驗驗證了該有限元分析珩削殘余應(yīng)力的有效性。 

【文章來源】：合肥工業(yè)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2021,44(01)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

工件坐標(biāo)系中的螺旋漸開面

將各參數(shù)代入(3)式,并在Matlab中繪制數(shù)據(jù)點,得到珩磨輪的內(nèi)齒面離散點,如圖2所示。提取珩輪齒面上的數(shù)據(jù)點導(dǎo)入到SolidWorks中,在保證能表示珩輪齒形的前提下減小數(shù)據(jù)量,提取20條齒廓線,通過軟件中的曲面放樣功能將齒廓線包絡(luò)成珩輪齒面。

珩磨輪的三維模型

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3374299