采煤機(jī)螺旋滾筒截割夾矸煤巖時(shí)載荷波動劇烈,滾筒磨損嚴(yán)重。結(jié)合Archard磨損理論和煤巖截割理論,用Pro/E軟件和EDEM軟件分別建立截割部和含不同硬度夾矸的煤壁模型,通過仿真對滾筒截齒和螺旋葉片的磨損位置及磨損程度進(jìn)行量化分析。利用單因素分析法分析采煤機(jī)運(yùn)動學(xué)參數(shù)、滾筒結(jié)構(gòu)參數(shù)和煤巖堅(jiān)固性系數(shù)對截齒和螺旋葉片受載及磨損的影響規(guī)律。結(jié)果表明:截齒在齒尖和軸肩處磨損較為嚴(yán)重;螺旋葉片在尾端和外緣靠近截齒齒根處磨損嚴(yán)重;隨著滾筒轉(zhuǎn)速增大,截齒和葉片的磨損量均呈現(xiàn)下降趨勢;葉片螺旋升角由10°增加到18°時(shí),螺旋葉片的磨損量呈現(xiàn)下降趨勢,截齒的磨損量在葉片螺旋升角小于14°時(shí)呈上升趨勢,葉片螺旋升角大于14°時(shí)成下降趨勢,但螺旋升角的改變對截齒和葉片的磨損程度影響較小;采煤機(jī)牽引速度、滾筒截深、煤巖堅(jiān)固性系數(shù)增大時(shí)截齒和葉片的磨損量呈現(xiàn)增長趨勢,且滾筒截深的增加會導(dǎo)致采煤機(jī)的裝煤率有所下降�；谡粚�(shí)驗(yàn)法確定了使截齒和葉片磨損量最小的采煤機(jī)牽引速度、滾筒轉(zhuǎn)速、滾筒截深和葉片螺旋升角與煤巖堅(jiān)固性系數(shù)的最佳參數(shù)組合�；贓DEM與ADAMS軟件的煤壁與螺旋滾筒的雙向耦合仿真,研究滾筒的磨損及煤...

【文章頁數(shù)】：90 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
abstract
變量注釋表
1 緒論
    1.1 課題來源及選題背景
    1.2 采煤機(jī)螺旋滾筒磨損問題研究現(xiàn)狀
    1.3 EDEM與 ADAMS聯(lián)合仿真應(yīng)用現(xiàn)狀
    1.4 主要研究內(nèi)容及意義
2 滾筒受力及磨損理論分析
    2.1 截齒破煤受力分析
    2.2 磨損機(jī)理分析
    2.3 本章小結(jié)
3 煤巖截割仿真模型構(gòu)建
    3.1 采煤機(jī)截割部三維模型構(gòu)建
    3.2 ADAMS中前處理過程
    3.3 離散元仿真模型構(gòu)建
    3.4 本章小結(jié)
4 基于EDEM仿真結(jié)果分析
    4.1 滾筒磨損情況分析
    4.2 基于單因素法研究各因素與滾筒磨損的關(guān)系
    4.3 轉(zhuǎn)速對滾筒磨損問題影響程度分析
    4.4 牽引速度對滾筒磨損程度影響分析
    4.5 夾矸堅(jiān)固性系數(shù)對滾筒磨損影響程度分析
    4.6 截深對滾筒磨損程度影響分析
    4.7 葉片螺旋升角對滾筒磨損程度影響分析
    4.8 基于正交實(shí)驗(yàn)法確定最優(yōu)參數(shù)組合
    4.9 本章小結(jié)
5 EDEM與 ADAMS聯(lián)合仿真
    5.1 EALink耦合目的及原理
    5.2 螺旋滾筒截割煤壁雙向耦合仿真模型構(gòu)建
    5.3 雙向耦合狀態(tài)下滾筒磨損研究
    5.4 雙向耦合狀態(tài)下滾筒的振動研究
    5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集



本文編號：3766576