【摘要】：鮞狀赤鐵礦作為難選礦石之一,其在世界范圍內(nèi)分布廣泛,儲(chǔ)量大,但是由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,嵌布粒度細(xì),伴生脈石礦物種類多,目前還未實(shí)現(xiàn)其大規(guī)模的開發(fā)與利用。本論文以鄂西高磷鮞狀赤鐵礦為研究對(duì)象,以其工藝礦物學(xué)為基礎(chǔ),研究了熱處理-助磨劑對(duì)磨礦產(chǎn)品粒度和赤鐵礦解離度的影響,分析了熱處理-助磨劑的作用機(jī)理,得出結(jié)論如下:在磨礦時(shí)間30min,油酸鈉用量0.3%以及磨礦濃度70%的條件下,與未添加助磨劑的結(jié)果相比,-0.074mm粒級(jí)含量由68.20%提高到74.20%,赤鐵礦解離度由63.98%提高到69.43%;木質(zhì)素磺酸鈉用量0.05%以及磨礦濃度65%的條件下,-0.074mm粒級(jí)含量由68.90%提高到73.20%,赤鐵礦解離度由64.70%提高到66.27%;十二烷基磺酸鈉用量0.05%以及磨礦濃度60%的條件下,-0.074mm粒級(jí)含量由69.50%提高到72.60%,赤鐵礦解離度由65.60%提高到67.77%;在以上幾種助磨劑中,油酸鈉的助磨效果相對(duì)較好,在磨礦過程中添加助磨劑,可以降低礦漿粘度或礦石表面硬度來達(dá)到助磨的效果,并提高赤鐵礦的解離度。在礦石粒度7-10mm、加熱處理溫度500℃、時(shí)間30min和水淬的條件下磨礦,可以得到最佳的磨礦效果,與未經(jīng)過加熱處理的結(jié)果相比,礦石抗壓強(qiáng)度降低了56.65%,-0.074mm粒級(jí)含量增加了15.90%。經(jīng)過加熱處理之后,礦石內(nèi)部產(chǎn)生了微裂縫,礦石強(qiáng)度降低,可磨性提高,而由于這些微裂縫的存在,在磨礦的過程中,不同成分的礦物更易分離。在最佳的加熱處理和助磨劑條件下磨礦,與未經(jīng)過處理的結(jié)果相比,添加油酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉后磨礦產(chǎn)品中-0.074mm粒級(jí)含量分別由68.20%、68.90%、69.50%提高到76.90%、76.10%、75.30%;赤鐵礦解離度分別由63.98%、64.70%、65.60%提高到80.60%、75.30%、77.40%,具有明顯的助磨效果,赤鐵礦的解離度均有提高。礦石經(jīng)過熱處理后,礦石內(nèi)部存在微裂縫,礦石強(qiáng)度降低,可磨性提高,并且加熱處理和助磨劑存在協(xié)同作用。礦石在液氮冷處理的過程中,在冷處理時(shí)間15min,次數(shù)2次的條件下,可以得到最佳的磨礦效果。與未經(jīng)過處理的磨礦結(jié)果相比,-0.074mm粒級(jí)含量由70.10%提高到73.28%。在最佳的冷處理和助磨劑條件下,與未經(jīng)過處理的結(jié)果相比,添加油酸鈉,木質(zhì)素磺酸鈉,十二烷基磺酸鈉后磨礦產(chǎn)品中-0.074mm粒級(jí)含量分別由68.20%、68.90%、69.50%提高到75.30%、74.80%、74.50%;赤鐵礦解離度分別由63.98%、64.70%、65.60%提高到77.60%、73.40%和74.50%。冷處理-助磨劑提高了鮞狀赤鐵礦磨礦效率,使-0.074 mm粒級(jí)含量和赤鐵礦解離度提高,并且冷處理和助磨劑存在協(xié)同作用。
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TD951

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本文編號(hào)：2749711