【摘要】：半自磨機(jī)襯板的工作狀況非常差,它不僅保護(hù)了半自磨機(jī)的筒體,而且還有承受磨球和礦石的反復(fù)沖擊,因此容易造成半自磨機(jī)襯板失效。在實際的應(yīng)用中失效的形式有三種:斷裂,磨損,變形,其中襯板斷裂是主要的破壞模式。本文以分析襯板斷裂失效原因和提高襯板強韌性為目的。研究結(jié)果表明:(1)半自磨機(jī)貝氏體鋼襯板經(jīng)過反復(fù)沖擊后,導(dǎo)致襯板表面產(chǎn)生加工硬化,誘發(fā)馬氏體相變,襯板表面的組織為馬氏體+貝氏體+殘余奧氏體,并且殘余奧氏體含量減少;(2)襯板的提升條表面加工硬化層為5 mm~7 mm,底板加工硬化層為7 mm~9mm,引起襯板斷裂的主要原因是襯板內(nèi)部缺陷,加工硬化產(chǎn)生的脆性斷裂以及襯板表面產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致襯板斷裂。(3)隨著回火溫度的升高,貝氏體鋼組織而變得粗大,殘余奧氏體含量和硬度逐漸降低,沖擊韌性先逐漸增大后緩慢減小。當(dāng)回火溫度為560℃時,出現(xiàn)高溫回火脆性,沖擊韌性最低。(4)等溫淬火溫度在290℃~390℃范圍內(nèi),貝氏體鋼的組織隨著等溫溫度的升高變得粗大,當(dāng)?shù)葴販囟冗^高時,會出現(xiàn)羽毛狀上貝氏體,殘余奧氏體含量隨著等溫溫度的升高呈現(xiàn)下面增高后降低的趨勢,當(dāng)?shù)葴販囟葹?50℃時,含量最高。等溫溫度過高時,殘余奧氏體發(fā)生分解,含量減少。(5)隨著等溫溫度的升高,貝氏體鋼的硬度和強度而逐漸減少,沖擊韌性和延伸率以及斷面收縮率呈現(xiàn)先增高后降低的,當(dāng)?shù)葴販囟葹?50℃時,貝氏體鋼的沖擊韌性和延伸率以及斷面收縮率最高。(6)在奧氏體化溫度900℃~1020℃范圍內(nèi),隨奧氏體化溫度的升高,貝氏體鋼的組織而變得粗大,殘余奧氏體含量逐漸增加,貝氏體鋼的硬度逐漸降低,沖擊韌性和斷面延伸率先增高后降低,當(dāng)奧氏體化溫度為950℃時,沖擊韌性和斷面收縮率最高。貝氏體鋼抗拉強度和屈服強度和延伸率變化不大。(7)經(jīng)過熱處理的貝氏體鋼襯板本體的組織從表面到襯板心部變得愈加粗大,硬度逐漸減小。
【圖文】：

著我國工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，半自磨技術(shù)用于礦山行業(yè)、機(jī)械、化學(xué)門。由于我國對礦石的需求量很大，自磨機(jī)技術(shù)是礦石之間的研磨，石，很難碾碎，因此使用半自磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)。半自磨機(jī)的原理是%～8 %的鋼球，使鋼球介質(zhì)隨著礦石一起攪拌，解決了大塊礦石不高了磨礦效率以及生產(chǎn)力。我國富礦的儲存量逐漸減少，然而對金屬，對礦石的需求量也再逐漸增加。因此，需要對選礦所用設(shè)備的規(guī)模求其性能應(yīng)該得到提高[1]。自磨機(jī)對礦石的研磨有三種常見的運動方式，如圖 1.1 所示[2]。第一屬于瀉落狀態(tài)，半自磨機(jī)在這種狀態(tài)下工作，能使鋼球和礦石緊密接磨的更碎，并且對半自磨機(jī)中的耐磨材料消耗低。存在的不足就是很。第二種方式為高速運轉(zhuǎn)屬于拋落狀態(tài)，這種狀態(tài)下，，當(dāng)磨球上升到，呈拋物線的形式落下與設(shè)備底端的礦石接觸，從而將礦石粉碎。第自磨機(jī)超高速運轉(zhuǎn)屬于離心狀態(tài)，這種狀態(tài)下對礦石的研磨程度很小果。綜上面三種運動狀態(tài)所述，為了提高礦石的磨碎率，促進(jìn)礦山、，應(yīng)該使用第二種半自磨機(jī)運動方式。

C Si Mn Cr Mo P S） 0.6-0.8 1.8-2.5 0.6-1.0 1.2-2.2 0.5-1.0 0.02 0.0t 的三相電弧爐冶煉，熔煉時分為熔化階段、氧化階段以及煉采用的原料包括生鐵，圓鋼，硅鐵，鉻鐵，錳鐵，鉬鐵化還原階段需要向電弧爐內(nèi)吹氧，生成 CO，CO 具有還原作用。隨后將鋼水轉(zhuǎn)移到鋼包精煉爐（LADLE FURNA過鋼包底部吹入氬氣進(jìn)行精煉。主要作用：①脫硫；②溫④改善鋼水純凈度；⑤造渣。出爐溫度在 1550 ℃～1700～1530 ℃之間。變質(zhì)劑采用稀土硅鐵和鈦鐵，主要作用時。將鋼液倒入如圖 2.1 所示的 U 型試塊中。
【學(xué)位授予單位】：天津理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TD453

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本文編號：2645075