【摘要】：石灰焙燒-硫酸浸出法可大大降低傳統(tǒng)氧化焙燒-氨浸工藝處理輝鉬礦的含硫煙氣污染,但存在設備腐蝕嚴重、渣量大等缺點。基于石灰焙燒工藝研究,本文作者提出"碳酸鈣氧化焙燒-碳酸銨浸出"新工藝來處理輝鉬礦。通過熱力學計算、熱重分析以及焙燒試驗等對輝鉬礦-碳酸鈣氧化焙燒過程進行詳細研究。結果表明,MoS_2與CaCO_3和O_2在573~1000K下反應的主要產物是CaSO_4、CaMoO_4和CO_2;當CaCO_3和MoS_2的摩爾比為3.6并加入5%礦化劑A在500°C下焙燒1h時,鉬精礦中的MoS_2的分解率達到約99%,固硫率達到約95%。用碳酸銨溶液浸出焙燒后熟料,控制碳酸銨濃度為600g/L、液固比為10mL/g,在85°C下浸出7h,Mo浸出率可達98.2%。該研究結果將有助于鉬酸銨清潔生產新技術的開發(fā)。
[Abstract]:Lime roasting-sulfuric acid leaching process can greatly reduce the sulfur-bearing flue gas pollution of molybdenum treated by traditional oxidation roasting-ammonia leaching process, but there are some disadvantages such as serious corrosion of equipment and large amount of slag. Based on the study of lime roasting process, a new process of calcium carbonate oxidation roasting and ammonium carbonate leaching was proposed to treat molybdenum. The oxidation roasting process of molybdenum and calcium carbonate was studied in detail by thermodynamic calculation, thermogravimetric analysis and roasting test. The results show that the main products of the reaction of MoS_2 with CaCO_3 and oven2 at 573N 1000K are CaSO_4,CaMoO_4 and CO_2;. When the molar ratio of CaCO_3 to MoS_2 is 3.6 and 5% mineralizer A is added to calcinate at 500 擄C for 1 h, the decomposition rate of MoS_2 in molybdenum concentrate is about 99 and the sulfur fixation rate is about 95%. The clinker was leached and roasted with ammonium carbonate solution, the concentration of ammonium carbonate was 600g / L, the liquid-solid ratio was 10ml / g, and the leaching rate of Mo was 98.2% at 85 擄C for 7 h. The results will contribute to the development of new technologies for clean production of ammonium molybdate.
【作者單位】： 中南大學冶金與環(huán)境學院;
【基金】：Project(51274243)supported by the National Natural Science Foundation of China Project(2015CX001)supported by the Innovation-driven Plan in Central South University,China
【分類號】：TD954

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本文編號：2335187