鏡鐵礦細(xì)粒粉礦制!剞D(zhuǎn)窯磁化焙燒及分選研究
[Abstract]:The mineral composition and distribution relationship of ophanite ore in Jiugang are very complicated, so it is difficult to separate ore effectively by conventional dressing technology. Magnetization roasting is the most effective method to treat this kind of powdery ore at present. Magnetization roasting in rotary kiln is a reasonable process, but fine grained powder (especially 0 ~ (1 mm) can not directly enter the magnetization roasting in rotary kiln, and the concentrate grade is low in grinding and pelletizing. Complex process, high cost and other problems. In this paper, according to the characteristics of the powder ore, the magnetization roasting process of the granulating rotary kiln is used to treat the powder ore, which simplifies the process, reduces the cost, and obtains a good mineral dressing index, and the roasting process and the separation process are also given. The factors affecting the grade of concentrate and the economic benefit were studied. The main ferric minerals are goerite, siderite and limonite, the gangue minerals are mainly quartz, Jasper and dolomite, and some gangue minerals contain iron. The relation between mineral composition and distribution is complicated, and it is difficult to separate ore by conventional dressing method. The granulated pellets of 3 ~ 5 mm were obtained under the condition of bentonite ratio 1.2, moisture 8 and granulation time 10 min. The pelletizing pellets were magnetized roasted with 2.5% blue charcoal in 桅 0.21 脳 2 m electrothermal rotary kiln, the calcination temperature was 750 擄C, and the residence time was 60 min, filling rate 20%. The iron grade of 53.01 and the recovery rate of 87.66% were obtained. The roasting process was analyzed with XRD diagram of roasting ore, and the rationality of roasting temperature was verified. Most of the iron-bearing minerals are reduced to magnetite after calcination, which improves the separability of ore. After roasting, the particle grade of 0 ~ 0 ~ 1 mm increased only 6.78%, and the pulverization rate was low. The roasting effect of 桅 0.65-0.45 脳 9 m rotary kiln was good, and there was no ring formation phenomenon. The magnetic separation process of roasting ore under the conditions of 740,760 擄C and 2.5% ratio of blue and carbon was carried out. The fine index of concentrate grade 56.16g and recovery rate 85.84% were obtained after one coarse one sweep and one fine process. It is considered that the grade of concentrate is affected by the reduction of siderite from gangue minerals such as Jasper, so it is difficult to optimize the grade of concentrate by grinding to improve the degree of monomer dissociation. The granulating rotary kiln magnetization roasting-magnetic separation process has been used to treat the fine granulated ore of gooseite. The utilization efficiency of the fine ore has been improved and good economic benefit has been obtained. It provides a reference for the utilization of this kind of powder ore.
【學(xué)位授予單位】:武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TD951
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