本文選題：磨礦 + 信息化　； 參考：《華北理工大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：磨礦生產(chǎn)是整個(gè)選礦廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),磨礦自動(dòng)化與信息化的發(fā)展水平直接影響整個(gè)選礦廠的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。近年來,自動(dòng)化得到了快速發(fā)展,磨礦自動(dòng)化技術(shù)也在不斷提高,大型選礦廠成套DCS設(shè)備的引進(jìn)為選礦廠帶來了巨大收益,然而自動(dòng)化系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)嚴(yán)重脫節(jié),不能在自動(dòng)化與信息化之間實(shí)現(xiàn)信息交換,使信息管理系統(tǒng)無法實(shí)時(shí)地獲得現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù),給選礦廠的生產(chǎn)管理、信息管理、生產(chǎn)調(diào)度帶來了巨大阻礙。為了避免“信息孤島”現(xiàn)象的出現(xiàn),將磨礦自動(dòng)化系統(tǒng)與信息化系統(tǒng)有效集成到一起顯得尤為重要。課題研究了目前廣泛使用的自動(dòng)化系統(tǒng)與信息化系統(tǒng)的集成技術(shù)和方法,在查閱大量參考文獻(xiàn)和了解系統(tǒng)集成原則的情況下,詳細(xì)設(shè)計(jì)了磨礦自動(dòng)化與信息化集成方案。該文闡述了串口通信在下位機(jī)、上位機(jī)以及監(jiān)管計(jì)算機(jī)中的實(shí)現(xiàn)方法。采用串口通信實(shí)現(xiàn)不同廠家、不同型號的PLC與不同組態(tài)軟件間的數(shù)據(jù)通信,實(shí)現(xiàn)了下位機(jī)儀表與組態(tài)軟件和監(jiān)控計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)集成,還實(shí)現(xiàn)了組態(tài)軟件與信息監(jiān)管平臺間的數(shù)據(jù)交換。采用Visual Studio 2010設(shè)計(jì)了OPC客戶端,采用C#語言編寫的OPC客戶端程序?qū)in CC或者Kepware等OPC服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,將采集到的數(shù)據(jù)可以直接寫入數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中,供磨礦信息化監(jiān)管系統(tǒng)使用和分析,實(shí)現(xiàn)磨礦自動(dòng)化系統(tǒng)與信息化系統(tǒng)的集成;此外還可以在OPC客戶端中編寫串口程序,再以O(shè)PC轉(zhuǎn)串行通信的方式實(shí)現(xiàn)磨礦自動(dòng)化系統(tǒng)與磨礦信息化監(jiān)管系統(tǒng)的集成。最后對系統(tǒng)集成的不同方法在承德某選礦廠進(jìn)行了測試,驗(yàn)證了可行性,課題論述的方法可直接用于磨礦自動(dòng)化系統(tǒng)與信息化系統(tǒng)的集成。
[Abstract]:Grinding production is the key link in the production process of the whole concentrator. The development level of grinding automation and information directly affects the production capacity and economic benefit of the whole concentrator.In recent years, automation has been developed rapidly and grinding automation technology has been continuously improved. The introduction of complete sets of DCS equipment in large concentrator has brought great benefits to the concentrator. However, the automation system and information management system are out of step with each other.The information exchange between automation and information can not be realized, which makes the information management system unable to obtain the field production data in real time, which brings great obstacles to the production management, information management and production scheduling of the concentrator.In order to avoid the phenomenon of "information island", it is very important to integrate the grinding automation system with the information system effectively.This paper describes the realization of serial communication in lower computer, upper computer and supervision computer.The serial port communication is used to realize the data communication between different manufacturers, different types of PLC and different configuration software, and the data integration between the instrument and configuration software and the monitoring computer is realized.The data exchange between configuration software and information supervision platform is also realized.The OPC client is designed with Visual Studio 2010. The OPC client program written in C # is used to collect data from OPC servers such as Win CC or Kepware. The collected data can be written directly into the database server.The information supervision system for grinding can be used and analyzed to realize the integration of the grinding automation system and the information system, in addition, the serial port program can be written in the OPC client.The integration of grinding automation system and grinding information supervision system is realized by OPC to serial communication.Finally, the different methods of system integration are tested in a concentrator in Chengde, and the feasibility is verified. The method discussed in this paper can be directly used in the integration of grinding automation system and information system.
【學(xué)位授予單位】：華北理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TD921.4

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1741620