本文選題：離子型稀土尾砂　切入點(diǎn)：分選　出處：《景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院》2015年碩士論文

【摘要】：經(jīng)過三十多年的開采,我國(guó)南方離子型稀土尾砂堆積成山,造成了嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境問題,因此稀土尾砂的有效利用具有十分重要的意義。本文以江西贛南某離子型稀土尾砂為研究對(duì)象,進(jìn)行系統(tǒng)的礦物特性分析,探討該尾砂分選出高嶺土的可行性并進(jìn)行了選礦試驗(yàn)研究,并對(duì)稀土尾砂進(jìn)行漂白除鐵工藝進(jìn)行研究,成功從南方離子型稀土尾砂中分選出了符合陶瓷工業(yè)TC-3標(biāo)準(zhǔn)的高嶺土。對(duì)稀土尾砂進(jìn)行系統(tǒng)的礦物特性分析。采用化學(xué)成分分析測(cè)定稀土尾砂的化學(xué)成分；采用X射線衍射分析和MLA工藝礦物學(xué)分析測(cè)定尾砂的礦物組成和主要礦物的賦存狀態(tài)；采用篩分分級(jí)得出尾砂在不同粒度下的粒徑分布,并且對(duì)部分粒級(jí)采取差熱分析和掃描電子顯微形貌分析。得出以下結(jié)論：尾砂的主要化學(xué)組成為：SiO272.13%、Al2O317.69%、Fe2O31.93%、TiO20.33%。主要礦物為石英、高嶺石、長(zhǎng)石、黑云母和白云母,含鐵礦物組要為鈦磁鐵礦、褐鐵礦、黃鐵礦、鈦鐵礦。尾砂中高嶺石呈鱗片狀微晶集合體；石英粒度粗細(xì)不等；磁鐵礦呈粒狀,粒度變化較大；多數(shù)褐鐵礦呈粉塵狀分布于高嶺石中；鈦鐵礦呈粒狀,粒度較微細(xì)。差熱分析結(jié)果表明尾砂中主要成分為石英,高嶺石含量較少。SEM結(jié)果表明粗顆粒(+0.45mm)尾砂為石英,隨著粒級(jí)的減少,呈現(xiàn)粒狀團(tuán)聚體,-10um粒級(jí)呈2um左右片狀及少量針管狀,其主要礦物為高嶺石。對(duì)稀土尾砂進(jìn)行重、磁選試驗(yàn)考察稀土尾砂的分選可行性并且確定其分選工藝流程。采用搖床對(duì)尾砂進(jìn)行重選分離試驗(yàn),結(jié)果表明通過重選可以將尾砂中的高嶺石和石英分離；采用高梯度磁選機(jī)對(duì)尾砂進(jìn)行磁選試驗(yàn),尾砂中的含鐵礦物在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.6T時(shí)可以有效除去,除鐵率達(dá)45.08%。通過搖床、高梯度磁選的試驗(yàn)結(jié)果確定工藝流程采用“一粗兩精”分選工藝,粗選采用螺旋溜槽,一次精選采用050水力旋流器,二次精選采用025水力旋流器,水力旋流器得到的產(chǎn)品通過高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選。分選出了A1203品位29.32%、Fe203品位0.84%、Ti02品位0.06%的高嶺土,產(chǎn)率為20.56%,A1203回收率為38.14%。采用還原—絡(luò)合法對(duì)-325目的稀土尾砂進(jìn)行除鐵漂白,討論了pH、反應(yīng)溫度、保險(xiǎn)粉用量、漂白時(shí)間、加藥次數(shù)、草酸用量等工藝條件對(duì)稀土尾砂除鐵漂白效果的影響,結(jié)果得出在漂白除鐵工藝條件為：pH值為3、反應(yīng)溫度50℃、保險(xiǎn)粉用量3%、反應(yīng)時(shí)間60min、加藥次數(shù)4次、草酸2.5%時(shí),Fe203含量從2.11%降低到1.43%,白度從57.7提高至72.3。
[Abstract]:After more than 30 years of exploitation, the ion type rare earth tailings have accumulated into mountains in southern China, which has caused serious ecological environmental problems. Therefore, the effective utilization of rare earth tailings is of great significance.In this paper, an ionic rare earth tailings in south Jiangxi Province are taken as the research object, the mineral characteristics of the tailings are analyzed systematically, the feasibility of separating kaolin from the tailings is discussed, and the ore dressing experiments are carried out.The bleaching and iron removal process of rare earth tailings was studied, and kaolin conforming to the TC-3 standard of ceramic industry was successfully separated from the southern ionized rare earth tailings.The mineral characteristics of rare earth tailings were systematically analyzed.The chemical composition of rare earth tailings was determined by chemical composition analysis, the mineral composition and the occurrence state of main minerals were determined by X-ray diffraction analysis and MLA process mineralogical analysis.The particle size distribution of tailings under different particle sizes was obtained by sieving and classifying, and the differential thermal analysis and scanning electron microscopy (SEM) were used to analyze some of them.The main chemical composition of the tailings is: 1% SiO272.13) Al _ 2O _ 3 17.69 and Fe _ 2O _ (31.93) and TiO _ (20.33).The main minerals are quartz, kaolinite, feldspar, biotite and Muscovite. The iron-bearing minerals are ilmenite, limonite, pyrite and ilmenite.Kaolinite in tailings is a scale-like microcrystalline aggregate; quartz is of different grain size; magnetite is granulated and its particle size varies greatly; most limonite is distributed in kaolinite as dust; ilmenite is granular with fine particle size.The results of differential thermal analysis show that the main component in the tailings is quartz, and the content of kaolinite is less. The results show that the coarse grain (0.45mm) tailings are quartz. With the decrease of grain size, the grain size of granular aggregates is about 2um flake and a small amount of needle-tube, and the content of kaolinite is less than that of kaolinite.Its main mineral is kaolinite.The separation feasibility of rare earth tailings was investigated by gravity and magnetic separation tests and the separation process was determined.The results show that the kaolinite and quartz in tailings can be separated by gravity separation, and the high gradient magnetic separator is used to separate tailings.The iron bearing minerals in the tailings can be effectively removed when the magnetic field intensity is 0.6 T, and the iron removal rate is up to 45.08.Through the test results of shaking bed and high gradient magnetic separation, the process flow is determined to be "one thick and two fine" separation process, the coarse selection is made of spiral chute, the first cleaning is 050 hydrocyclone, the second cleaning is 025 hydrocyclone,Hydrocyclone products through high gradient magnetic separator for magnetic separation.The kaolin with a grade of 29.32 and 0.84% Ti02 and 0.06% of grade A1203 was selected and the recovery rate of A1203 was 20.56% and the recovery rate was 38.14%.The effect of pH, reaction temperature, dosage of insurance powder, bleaching time, times of adding drugs and amount of oxalic acid on the bleaching effect of rare earth tailings on iron removal was discussed by using reduction-complexation method to remove iron from the tailings of rare earths, such as pH, reaction temperature, dosage of insurance powder, bleaching time, dosage of oxalic acid and so on.
【學(xué)位授予單位】：景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TD926.4

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