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純鈦與鈦合金及其氮離子注入層的扭動微動行為研究

發(fā)布時間:2017-09-29 21:05

  本文關(guān)鍵詞:純鈦與鈦合金及其氮離子注入層的扭動微動行為研究


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【摘要】:扭動微動是在法向交變載荷下接觸副間發(fā)生的往復(fù)微幅相對扭動,在工業(yè)、醫(yī)療等領(lǐng)域普遍存在。表面改性技術(shù)具有低成本、易實現(xiàn)和性能優(yōu)異等優(yōu)點,能夠有效減緩微動損傷、提高材料的抗磨損性能。本研究以典型生物合金材料為研究對象,考察基體材料及其氮離子注入層在扭動微動中的損傷機理和機制,能豐富摩擦學(xué)研究。 本研究選用常用醫(yī)學(xué)材料:純鈦TA2、Ti6A17Nb和Ti6A14V鈦合金三種基材以及三種基材經(jīng)過不同劑量氮離子高能離子注入后的改性樣品。扭動實驗采用球-平面接觸,在配有低速高精度往復(fù)轉(zhuǎn)動臺和六維傳感器(X、Y、Z方向的力和扭矩)的UMT摩擦磨損試驗機上進行。三種基體材料及其改性層為平面試樣,對磨副ZrO:陶瓷球,潤滑環(huán)境采用模擬體液小牛血清溶液介質(zhì)下進行。采用顯微硬度儀、光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、電子能譜儀(EDX)、X射線衍射儀(XRD)、拉曼光譜(Raman)和表面形貌儀等微觀分析手段,結(jié)合微動磨損動力學(xué)特性分析,系統(tǒng)研究了純鈦、鈦合金及其離子注入改性層的微動運行行為和損傷機理。獲得的主要結(jié)論如下: 1.純鈦與鈦合金金經(jīng)離子注入后,在材料的表面形成了新相氮化鈦,改性層表面呈脈絡(luò)狀突起,表面的粗糙度顯著增大。隨著氮離子注入劑量的增加,改性層的硬度和粗糙度逐漸變大。 2.扭動微動實驗表明,氮離子注入很好的提高了純鈦與鈦合金的抗扭動微動磨損性能。在小角位移θ=0.5°時,純鈦與鈦合金的T-θ曲線呈現(xiàn)橢圓形,扭動微動處于混合區(qū)。離子改性層的T-θ曲線開始向直線型轉(zhuǎn)變,說明氮離子使得改性層延緩了滑移區(qū)的到來;θ=5°和15°時,純鈦與鈦合金基材與改性層的T-θ曲線都呈平行四邊形,扭動微動磨損運行于滑移區(qū)。因此,氮離子注入改性并沒有改變材料在大角位移下的扭動微動運行區(qū)域;扭矩循環(huán)曲線一般呈現(xiàn)三個階段:跑合階段,上升階段以及平穩(wěn)階段,在小角位移下,基材與改性層的扭矩循環(huán)曲線平穩(wěn)且數(shù)值較低。在大角位移下,相比較于改性層,基體進入穩(wěn)定的摩擦扭矩階段所需要的循環(huán)次數(shù)更少。 3.研究發(fā)現(xiàn):在部分滑移區(qū),純鈦與鈦合金基體為輕微的磨粒磨損,氮離子改性層幾乎未見損傷;在混合區(qū),純鈦與鈦合金基體表面有大量的磨屑堆積、片狀脫落和剝層,其損傷機制為磨粒磨損;在滑移區(qū),基體材料磨痕中心有片狀剝落、外緣則有大量磨屑,其損傷機制為剝落和氧化磨損,氮離子改性層的損傷機制為磨粒磨損。
【關(guān)鍵詞】:純鈦 鈦合金 離子注入 扭動微動 小牛血清溶液 損傷機制
【學(xué)位授予單位】:西南交通大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號】:TH117;TG146.23
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • ABSTRACT7-12
  • 第1章 緒論12-24
  • 1.1 引言12-13
  • 1.2 微動摩擦學(xué)的研究發(fā)展13-15
  • 1.2.1 微動摩擦學(xué)13-14
  • 1.2.2 微動的形式14-15
  • 1.3 扭動微動及其研究進展15-18
  • 1.3.1 扭動實例15-17
  • 1.3.2 扭動微動研究現(xiàn)狀17-18
  • 1.4 表面工程抗磨損研究現(xiàn)狀18-20
  • 1.5 高能離子注入20-22
  • 1.5.1 高能離子注入技術(shù)的概況20
  • 1.5.2 高能離子注入技術(shù)的特點20-21
  • 1.5.3 高能離子注入技術(shù)的原理21-22
  • 1.6 本文研究意義和內(nèi)容22-24
  • 1.6.1 本文研究意義22-23
  • 1.6.2 本文研究內(nèi)容23-24
  • 第2章 試驗方法與材料24-36
  • 2.1 試驗材料的選擇24-25
  • 2.1.1 平面式樣的選擇24
  • 2.1.2 試樣制備24
  • 2.1.3 對磨球的選擇24-25
  • 2.2 試驗介質(zhì)25
  • 2.3 氮離子注入處理25-27
  • 2.5 分析方法27
  • 2.5.1 離子注入層的表征27
  • 2.6 改性層的性能27-33
  • 2.6.1 顏色和粗糙度27-31
  • 2.6.2 氮離子注入層的成分分析31-32
  • 2.6.3 離子注入層的硬度32-33
  • 2.7 扭動微動實驗裝置33-34
  • 2.8 磨痕的微觀分析34-36
  • 第3章 純鈦TA2及其離子注入層在血清溶液中的扭動微動磨損行為研究36-50
  • 3.1 扭動微動運行行為分析36-41
  • 3.1.1 扭矩循環(huán)曲線36-40
  • 3.1.2 扭矩時變曲線40-41
  • 3.2 扭動微動損傷行為分析41-46
  • 3.2.1 磨痕形貌分析41-44
  • 3.2.2 磨痕二維輪廓曲線44-46
  • 3.3 扭動微動損傷機理分析46-49
  • 3.3.1 TA2合金基體46-47
  • 3.3.2 TA2合金離子注入改性層47-49
  • 3.4 本章小結(jié)49-50
  • 第4章 Ti6A14V合金及其離子注入層在血清溶液中的扭動微動磨損行為研究50-64
  • 4.1 扭動微動運行行為分析50-55
  • 4.1.1 扭矩循環(huán)曲線50-53
  • 4.1.2 扭矩時變曲線53-55
  • 4.2 扭動微動損傷行為分析55-60
  • 4.2.1 磨痕形貌分析55-58
  • 4.2.2 磨痕二維輪廓曲線58-60
  • 4.3 扭動微動損傷機理分析60-63
  • 4.3.1 Ti6A14V合金基體60-61
  • 4.3.2 Ti6Al4V合金離子注入改性層61-63
  • 4.4 本章小結(jié)63-64
  • 第5章 Ti6Al7Nb合金及其氮離子注入層在血清溶液中的扭動微動磨損行為研究64-80
  • 5.1 扭動微動運行行為分析64-69
  • 5.1.1 扭矩循環(huán)曲線64-68
  • 5.1.2 扭矩時變曲線68-69
  • 5.2 扭動微動損傷行為分析69-74
  • 5.2.1 磨痕形貌分析69-73
  • 5.2.2 磨痕輪廓分析73-74
  • 5.3 扭動微動損傷機理分析74-78
  • 5.3.1 Ti6AI7Nb 合金基體74-76
  • 5.3.2 Ti6Al7Nb合金離子注入改性層76-78
  • 5.4 本章小結(jié)78-80
  • 第6章 基體材料及其離子注入層的扭動微動磨損對比分析80-90
  • 6.1 扭動微動運行行為對比80-84
  • 6.1.1 T-θ曲線80-82
  • 6.1.2 摩擦扭矩時變曲線82-84
  • 6.2 扭動微動損傷對比84-86
  • 6.3 扭動微動損傷機理對比86-88
  • 6.4 本章小結(jié)88-90
  • 結(jié)論90-92
  • 致謝92-93
  • 研究展望93-94
  • 參考文獻94-97
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文97

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 黎紅,黃楠,周仲榮;生物摩擦學(xué)及表面工程的研究現(xiàn)狀和進展[J];中國表面工程;2000年01期

2 方建華,陳波水,董凌,王九;生物摩擦學(xué)的研究現(xiàn)狀和展望[J];合成潤滑材料;2004年02期

3 李偉;貨車心盤存在的問題及改進建議[J];機械管理開發(fā);2004年05期

4 周仲榮;關(guān)于我國生物摩擦學(xué)研究的思考[J];機械工程學(xué)報;2004年05期

5 葛世榮,王成燾;人體生物摩擦學(xué)的研究現(xiàn)狀與展望[J];摩擦學(xué)學(xué)報;2005年02期

6 劉洪喜;王浪平;王小峰;湯寶寅;;LY12CZ鋁合金表面等離子浸沒離子注入氮層的摩擦磨損性能研究[J];摩擦學(xué)學(xué)報;2006年05期

7 蔡振兵;朱e,

本文編號:944199


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