本文關鍵詞：高溫泵用機械密封試驗裝置的研制

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【摘要】：本文在分析了高溫泵用機械密封發(fā)展水平、應用現(xiàn)狀及試驗研究的基礎上,確定了高溫泵用機械密封試驗裝置的研制方案。首先對試驗裝置的主體部分進行了設計計算;通過模擬密封腔與軸承箱的溫度場,得到高溫密封腔對軸承箱的熱影響大小,并對其結構進行了優(yōu)化設計。對包括高溫油系統(tǒng)及緩沖油系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)進行了方案及流程設計,對高溫油的循環(huán)流動狀態(tài)進行著重分析,并深入分析了緩沖油進入高溫循環(huán)油系統(tǒng)對其影響大小,通過對高溫油系統(tǒng)膨脹管進行冷卻結構設計,使流至膨脹槽的油溫降至70℃以下;設計出高溫循環(huán)油溫度控制單元,通過調節(jié)電加熱器功率大小實現(xiàn)溫度的調節(jié)。對試驗裝置的測控系統(tǒng)進行了方案設計,著重介紹了液膜密封泵送量的測量方法。最后以試驗裝置高溫管路為研究對象,選取不同的保溫材料進行數(shù)值計算,最終選用納米氣凝膠保溫毛氈作為保溫材料,最優(yōu)厚度為30mm。
【關鍵詞】：高溫 機械密封 試驗裝置 輔助系統(tǒng)
【學位授予單位】：中國石油大學(華東)
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TH136
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 引言9-12
• 1.1 研究背景及意義9
• 1.2 研究方法及技術路線9-11
• 1.3 可行性分析11-12
• 第二章 文獻綜述12-22
• 2.1 高溫泵用機械密封發(fā)展概述13-18
• 2.1.1 波紋管機械密封簡介13-14
• 2.1.2 單端面波紋管機械密封14-15
• 2.1.3 高溫波紋管雙密封15-18
• 2.2 機械密封試驗研究現(xiàn)狀18-21
• 2.2.1 國外機械密封試驗研究現(xiàn)狀18-19
• 2.2.2 國內機械密封試驗研究現(xiàn)狀19-21
• 2.3 研究現(xiàn)狀分析21-22
• 第三章 試驗裝置系統(tǒng)方案確定及主體設計22-29
• 3.1 試驗裝置系統(tǒng)方案確定22-25
• 3.1.1 試驗裝置簡介22-23
• 3.1.2 試驗裝置整體布局23-25
• 3.2 試驗裝置主體設計25-29
• 3.2.1 主體傳動設計25-26
• 3.2.2 主軸設計26-29
• 第四章 密封腔結構優(yōu)化設計29-40
• 4.1 密封腔結構布置29-31
• 4.2 高溫密封腔對軸承箱熱影響分析31-36
• 4.2.1 ANSYS Workbench軟件介紹31
• 4.2.2 模型建立31-33
• 4.2.3 邊界條件確定33-36
• 4.2.4 密封腔與軸承箱溫度場計算36
• 4.3 密封腔與軸承箱優(yōu)化設計36-40
• 4.3.1 材質選擇36
• 4.3.2 主要尺寸36-37
• 4.3.3 結構設計37-39
• 4.3.4 聯(lián)接件與密封件39-40
• 第五章 試驗裝置輔助系統(tǒng)40-51
• 5.1 高溫循環(huán)油系統(tǒng)40-48
• 5.1.1 流程設計40-42
• 5.1.2 相關硬件設計42-45
• 5.1.3 溫度控制單元設計45-48
• 5.2 緩沖循環(huán)油系統(tǒng)48-51
• 5.2.1 方案設計48-49
• 5.2.2 流程設計49-51
• 第六章 試驗裝置測控系統(tǒng)51-58
• 6.1 測控系統(tǒng)方案51
• 6.2 液膜密封泵送量測量51-52
• 6.3 硬件設計52-58
• 6.3.1 設計原則52-53
• 6.3.2 硬件組成53
• 6.3.3 傳感器選擇53-58
• 第七章 試驗裝置保溫設計58-64
• 7.1 管路傳熱分析58-59
• 7.2 保溫材料選擇59-60
• 7.3 管路保溫數(shù)值計算60-64
• 7.3.1 計算方法確定60
• 7.3.2 計算參數(shù)及模型60-61
• 7.3.3 計算結果分析61-64
• 第八章 結論64-65
• 參考文獻65-69
• 致謝69

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