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摩擦輥道線錐齒輪傳動系統(tǒng)疲勞壽命研究

發(fā)布時間:2017-08-29 02:26

  本文關(guān)鍵詞:摩擦輥道線錐齒輪傳動系統(tǒng)疲勞壽命研究


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【摘要】:輸送線是制造行業(yè)中的重要生產(chǎn)設備,具有提高生產(chǎn)效率、減小人力投入的功能,在制造和裝配過程中扮演著重要角色。其性能的好壞將直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。按照輸送形式和傳動系統(tǒng)的不同,輸送線可分為多種類型,本文研究的對象為DCT裝配過程中的摩擦輥道輸送線,錐齒輪和傳動軸作為該輸送線傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵零件,其結(jié)構(gòu)特點和受力的周期性,決定了疲勞破壞是其主要的失效形式,因此,對錐齒輪進行疲勞壽命分析對于提高裝配過程的可靠性和安全性具有重大意義。 疲勞壽命分析的方法常見的有名義應力分析法、局部應力應變分析法、應力場強法和斷裂力學等方法,本文主要采用名義應力法結(jié)合計算機仿真技術(shù)對錐齒輪等關(guān)鍵零件進行疲勞壽命預測,首先闡述了名義應力分析法的總體思路,其次按照該思路對關(guān)鍵零件進行了系列仿真分析,主要內(nèi)容如下: (1)建立傳動系統(tǒng)的動力學模型,通過Adams軟件仿真分析得到了錐齒輪嚙合力和轉(zhuǎn)動軸扭轉(zhuǎn)力的時間歷程曲線。 (2)闡述了雨流計數(shù)法的思想,運用Tecware數(shù)據(jù)處理軟件對動力學仿真得到的載荷譜進行了統(tǒng)計處理分析,得到了嚙合力和扭轉(zhuǎn)力的雨流統(tǒng)計直方圖,為后續(xù)的疲勞壽命的仿真奠定了基礎。 (3)對錐齒輪和傳動軸進行了有限元應力分析,得到了應力分布情況,為疲勞壽命的分析提供了應力輸入條件。 (4)運用Designlife軟件結(jié)合前面的仿真分析,最終得到了在一定的工況條件下,錐齒輪和傳動軸的疲勞壽命的分布云圖,為零件更換的時間節(jié)點和裝配線的安全性提供了依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】:輸送線 錐齒輪 傳動軸 名義應力法 疲勞壽命分析
【學位授予單位】:合肥工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2014
【分類號】:TH132.41
【目錄】:
  • 致謝7-8
  • 摘要8-9
  • ABSTRACT9-12
  • 插圖清單12-14
  • 表格清單14-15
  • 第一章 緒論15-22
  • 1.1 課題的研究背景及意義15-17
  • 1.2 疲勞壽命分析方法及理論17-18
  • 1.2.1 疲勞壽命分析方法17-18
  • 1.2.2 疲勞損傷累積理論18
  • 1.3 齒輪的疲勞壽命研究現(xiàn)狀18-20
  • 1.3.1 國外現(xiàn)狀18-19
  • 1.3.2 國內(nèi)現(xiàn)狀19-20
  • 1.4 本論文研究內(nèi)容20-22
  • 第二章 疲勞分析的理論基礎22-31
  • 2.1 前言22
  • 2.2 S-N 曲線22-24
  • 2.2.1 材料的 S-N 曲線22
  • 2.2.2 結(jié)構(gòu)的 S-N 曲線22-24
  • 2.3 疲勞損傷累積理論24-25
  • 2.3.1 損傷的基本概念24
  • 2.3.2 疲勞損傷累積的概念24-25
  • 2.4 疲勞累積線性方程25-27
  • 2.5 齒輪疲勞折斷理論27-30
  • 2.5.1 齒輪疲勞折斷機理27-28
  • 2.5.2 齒輪疲勞斷口形貌28-30
  • 2.6 小結(jié)30-31
  • 第三章 錐齒輪傳動系動力學仿真分析31-41
  • 3.1 前言31
  • 3.2 工況分析31-33
  • 3.3 錐齒輪三維建模33-34
  • 3.4 傳動系統(tǒng)的動力學仿真34-40
  • 3.4.1 建立動力學模型35-37
  • 3.4.2 接觸系數(shù)分析37-39
  • 3.4.3 模型驗證39-40
  • 3.4.4 嚙合力分析40
  • 3.5 小結(jié)40-41
  • 第四章 疲勞載荷譜的編制41-51
  • 4.1 前言41
  • 4.2 疲勞載荷統(tǒng)計處理方法41
  • 4.3 雨流計數(shù)法原理41-44
  • 4.4 疲勞載荷譜的統(tǒng)計分析44-45
  • 4.5 TecWare 數(shù)據(jù)處理45-50
  • 4.6 小結(jié)50-51
  • 第五章 錐齒輪和傳動軸的有限元分析51-58
  • 5.1 前言51
  • 5.2 有限元法51-52
  • 5.3 錐齒輪的有限元分析52-55
  • 5.4 傳動軸的有限元分析55-56
  • 5.5 小結(jié)56-58
  • 第六章 錐齒輪和傳動軸的疲勞壽命仿真分析58-69
  • 6.1 前言58
  • 6.2 CAE 疲勞仿真分析的原理58-59
  • 6.3 搭建疲勞分析流程59-63
  • 6.4 疲勞壽命分析結(jié)果63-66
  • 6.5 輪齒疲勞失效的影響因素66-67
  • 6.6 小結(jié)67-69
  • 第七章 結(jié)論與展望69-71
  • 7.1 結(jié)論69
  • 7.2 展望69-71
  • 參考文獻71-74
  • 攻讀碩士學位期間的學術(shù)活動及成果情況74-75

【參考文獻】

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本文編號:750840

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