發(fā)布時(shí)間：2017-08-21 07:38

  本文關(guān)鍵詞：高壓外嚙合斜齒輪泵特性分析與研究

  更多相關(guān)文章： 高壓外嚙合斜齒輪泵 徑向力 困油現(xiàn)象 間隙泄漏 動(dòng)態(tài)嚙合力

【摘要】：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源部分,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能。高壓外嚙合斜齒輪泵由于具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、自吸性能好、對(duì)油液污染不敏感、工作可靠、壽命長、成本低、維護(hù)方便、流量脈動(dòng)和噪聲小的特點(diǎn),是理想的液壓系統(tǒng)動(dòng)力元件。 本文以英國戴維布朗液壓系統(tǒng)有限公司的QS型泵為研究對(duì)象,對(duì)其各部件工作原理進(jìn)行說明,以及對(duì)斜齒輪泵的特性進(jìn)行分析,希望對(duì)進(jìn)口泵的國產(chǎn)化有所貢獻(xiàn)。 首先,本文基于齒輪副的嚙合原理,分析了斜齒輪齒輪副的嚙合特性,并計(jì)算出了斜齒輪的相關(guān)參數(shù)。并用Ansys軟件分析了斜齒輪嚙合時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)。 其次,分析了斜齒齒輪泵圓周液體壓力產(chǎn)生的徑向力的變化規(guī)律,仿真QS型齒輪泵的圓周液體壓力產(chǎn)生的徑向力與低壓腔包角的變化；仿真了由齒輪嚙合產(chǎn)生徑向力的變化規(guī)律；得到了斜齒輪泵的總徑向力公式和了解了總徑向力的變化規(guī)律,提出了減小徑向力的方法。并對(duì)從動(dòng)輪軸的強(qiáng)度和剛度及輪齒的彎曲強(qiáng)度進(jìn)行了校核計(jì)算。 另外,分析了斜齒輪泵的困油現(xiàn)象,推導(dǎo)出其平穩(wěn)運(yùn)行的條件。在保證斜齒齒輪平穩(wěn)嚙合和高低壓腔不串通的前提下,推導(dǎo)出了為減輕困油現(xiàn)象,斜齒齒輪泵幾何參數(shù)之間需要滿足的關(guān)系表達(dá)式。 此外,對(duì)斜齒輪泵的內(nèi)部泄漏進(jìn)行數(shù)學(xué)建模并計(jì)算出最佳間隙值。 最后,對(duì)外嚙合斜齒輪泵建立三維模型,并仿真了外嚙合斜齒輪泵所受的動(dòng)態(tài)嚙合力。
【關(guān)鍵詞】：高壓外嚙合斜齒輪泵 徑向力 困油現(xiàn)象 間隙泄漏 動(dòng)態(tài)嚙合力
【學(xué)位授予單位】：蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TH137.51
【目錄】：

• 摘要7-8
• Abstract8-9
• 插圖索引9-11
• 附表索引11-12
• 第1章 緒論12-21
• 1.1 液壓泵概述12-13
• 1.2 齒輪泵的分類13-16
• 1.2.1 按齒輪的嚙合形式分14-15
• 1.2.2 按齒形曲線分15
• 1.2.3 按齒面形式分15
• 1.2.4 按嚙合齒輪的個(gè)數(shù)分15
• 1.2.5 按級(jí)數(shù)分15-16
• 1.2.6 按齒輪泵工作壓力高低分16
• 1.3 齒輪泵的研究現(xiàn)狀16-19
• 1.3.1 齒輪泵的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀16-17
• 1.3.2 齒輪泵的研究熱點(diǎn)17-18
• 1.3.3 外嚙合斜齒齒輪泵的研究熱點(diǎn)18-19
• 1.4 齒輪泵的發(fā)展趨勢(shì)19-20
• 1.5 本課題的研究內(nèi)容20-21
• 第2章 外嚙合斜齒齒輪泵的工作原理及結(jié)構(gòu)21-32
• 2.1 外嚙合齒輪泵的分類21-23
• 2.2 外嚙合斜齒齒輪泵的性能特點(diǎn)23
• 2.3 外嚙合斜齒輪泵的工作原理23-24
• 2.4 外嚙合斜齒齒輪泵的結(jié)構(gòu)分析24-31
• 2.4.1 泵體24-26
• 2.4.2 泵蓋26-27
• 2.4.3 兩斜齒輪及其齒輪軸27-28
• 2.4.4 浮動(dòng)側(cè)板28-30
• 2.4.5 連接法蘭30-31
• 2.5 本章小結(jié)31-32
• 第3章 高壓外嚙合斜齒輪泵特性分析32-56
• 3.1 斜齒齒輪的幾何參數(shù)及嚙合過程32-34
• 3.2 齒輪嚙合過程的接觸應(yīng)力有限元分析34-38
• 3.2.1 定義齒輪的材料屬性及劃分網(wǎng)格34-35
• 3.2.2 添加約束條件和施加載荷35-36
• 3.2.3 計(jì)算結(jié)果分析36-38
• 3.3 斜齒輪參數(shù)對(duì)外嚙合斜齒齒輪泵振動(dòng)和噪音的影響38-40
• 3.3.1 液壓泵產(chǎn)生噪音的原因38-39
• 3.3.2 影響齒輪振動(dòng)和噪聲的因素39
• 3.3.3 降低齒輪泵噪聲的措施39-40
• 3.4 徑向力40-45
• 3.4.1 沿齒輪圓周液壓力所產(chǎn)生的徑向力F_p及仿真40-41
• 3.4.2 斜齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力F_t及仿真41-43
• 3.4.3 徑向力的合力及仿真43-45
• 3.4.4 減小徑向力的措施45
• 3.5 外嚙合斜齒輪泵從動(dòng)輪軸的計(jì)算45-49
• 3.5.1 外嚙合斜齒輪泵從動(dòng)齒輪軸強(qiáng)度校核46-47
• 3.5.2 外嚙合斜齒輪泵從動(dòng)齒輪軸剛度校核47-49
• 3.6 外嚙合斜齒輪泵輪齒彎曲強(qiáng)度校核計(jì)算49-50
• 3.7 軸向力50-51
• 3.7.1 主動(dòng)斜齒輪軸上的軸向力51
• 3.7.2 從動(dòng)斜齒輪軸上的軸向力51
• 3.8 斜齒齒輪泵困油特性分析51-55
• 3.8.1 斜齒輪輪泵平穩(wěn)運(yùn)行的條件51-53
• 3.8.2 傳統(tǒng)的消除方法及其不足53-54
• 3.8.3 斜齒齒輪泵困油的解決辦法54-55
• 3.9 本章小結(jié)55-56
• 第4章 外嚙合斜齒輪泵內(nèi)部泄漏流量和最佳間隙數(shù)學(xué)建模56-61
• 4.1 外嚙合斜齒輪泵內(nèi)部泄漏流量數(shù)學(xué)建模56-58
• 4.1.1 外嚙合斜齒輪泵內(nèi)部泄漏途徑56
• 4.1.2 徑向間隙泄漏流量△Q_δ56-57
• 4.1.3 齒面接觸處(嚙合點(diǎn))泄漏57
• 4.1.4 液體壓縮時(shí)的彈性損失△Q_t57-58
• 4.2 齒頂與液體的粘性摩擦損失△N_(hδ)58-59
• 4.3 外嚙合斜齒輪泵最佳徑向間隙的確定59-60
• 4.4 本章小結(jié)60-61
• 第5章 外嚙合斜齒輪泵三維建模與動(dòng)態(tài)嚙合力仿真61-66
• 5.1 外嚙合斜齒齒輪泵建模61-62
• 5.2 基于ADAMS的斜齒輪泵動(dòng)力學(xué)分析62-64
• 5.2.1 機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)仿真軟件ADAMS62-63
• 5.2.2 仿真參數(shù)設(shè)置63-64
• 5.2.3 施加約束條件64
• 5.3 仿真結(jié)果分析64-66
• 結(jié)論66-67
• 參考文獻(xiàn)67-70
• 致謝70-71
• 附錄A 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄71

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：711658