本文關(guān)鍵詞：直線振動(dòng)篩的疲勞破壞及可靠性分析

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【摘要】：振動(dòng)篩分機(jī)械是一種新型機(jī)械，近年來(lái)在我國(guó)的發(fā)展非常迅速。根據(jù)不同行業(yè)、不同部門的需求，采用不同的篩分方法，發(fā)展出了不同運(yùn)動(dòng)軌跡的篩分機(jī)械。由于振動(dòng)篩在各部門的重要作用以及我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的迫切需要，對(duì)振動(dòng)篩分機(jī)械的研究引起人們?cè)絹?lái)越多的重視。對(duì)振動(dòng)篩分機(jī)械不僅在品種和規(guī)格上要求較高，同樣在產(chǎn)品質(zhì)量及使用壽命方面上的要求也越來(lái)越高，振動(dòng)篩長(zhǎng)期處于煤泥水的侵蝕及循環(huán)交變的載荷下，往往容易導(dǎo)致部件的疲勞損壞，對(duì)于振動(dòng)篩疲勞及可靠性的研究目前還不是很多，該課題的研究具有一定的實(shí)用價(jià)值。 本課題以申克SLO2496香蕉型大型直線振動(dòng)篩為研究對(duì)象，介紹振動(dòng)篩的主要結(jié)構(gòu)及工作原理，分析計(jì)算其力學(xué)參數(shù)，對(duì)彈簧的剛度及系統(tǒng)阻尼進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)量計(jì)算，驗(yàn)證理論計(jì)算的正確性，同時(shí)建立振動(dòng)篩的動(dòng)力學(xué)模型。 通過(guò)實(shí)地調(diào)研獲取振動(dòng)篩相關(guān)尺寸，利用SolidWorks對(duì)部件進(jìn)行三維建模，通過(guò)面與面的配合方式組成裝配體，得到振動(dòng)篩整機(jī)的三維模型。 通過(guò)對(duì)三維模型進(jìn)行相應(yīng)的簡(jiǎn)化處理，，結(jié)合ANSYS軟件對(duì)其進(jìn)行模態(tài)分析，得出振動(dòng)篩各階固有頻率及模態(tài)振型，并結(jié)合錘擊法對(duì)其模態(tài)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)量，與理論模態(tài)相比較，驗(yàn)證有限元分析結(jié)果的可靠性，為振動(dòng)篩的研究提供理論依據(jù)， 通過(guò)諧響應(yīng)分析得到振動(dòng)篩在工作頻率下的應(yīng)變、應(yīng)力分布圖，分析易損部件，為疲勞可靠性分析提供相應(yīng)基礎(chǔ)，同時(shí)提出了相應(yīng)的改進(jìn)方案，并進(jìn)行改進(jìn)后的諧響應(yīng)分析，通過(guò)與改進(jìn)前的振動(dòng)篩部件所受到的應(yīng)力相比較，說(shuō)明改進(jìn)方案的可行性，為振動(dòng)篩的改進(jìn)提供依據(jù)，也為振動(dòng)篩的優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。 結(jié)合疲勞累積損傷理論，利用ANSYS疲勞分析模塊對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行分析，得出其危險(xiǎn)節(jié)點(diǎn)，計(jì)算其疲勞壽命，得到在許用循環(huán)次數(shù)下的疲勞壽命，對(duì)振動(dòng)篩易損部位進(jìn)行可靠性分析，得到其可靠度以及提出對(duì)提高振動(dòng)篩可靠性的方案。
【關(guān)鍵詞】：振動(dòng)篩 模態(tài)分析 諧響應(yīng) 疲勞可靠性
【學(xué)位授予單位】：陜西科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH237.6
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 1 緒論10-16
• 1.1 課題的研究背景及意義10-11
• 1.2 篩分技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)11-13
• 1.2.1 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀概述11
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀概述11-12
• 1.2.3 國(guó)內(nèi)外研究概述12-13
• 1.3 ANSYS 軟件簡(jiǎn)介13
• 1.4 本課題的主要內(nèi)容及方案13-16
• 2 直線振動(dòng)篩的疲勞及可靠性分析的基本理論16-24
• 2.1 疲勞概述16
• 2.2 直線振動(dòng)篩疲勞分析理論16-19
• 2.2.1 疲勞類型16-17
• 2.2.2 疲勞壽命分析方法17
• 2.2.3 S-N 曲線概述17-19
• 2.3 疲勞累積損傷理論19
• 2.4 直線振動(dòng)篩疲勞分析19-21
• 2.4.1 疲勞分析過(guò)程19-20
• 2.4.2 直線振動(dòng)篩分析原理20-21
• 2.5 可靠性分析概述21-24
• 3 直線振動(dòng)篩動(dòng)力學(xué)建模24-38
• 3.1 直線振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)原理24
• 3.2 工作原理24-26
• 3.3 直線振動(dòng)篩動(dòng)力學(xué)參數(shù)的分析計(jì)算26-32
• 3.3.1 直線振動(dòng)篩振動(dòng)質(zhì)量的計(jì)算26-28
• 3.3.2 彈簧剛度的計(jì)算28-30
• 3.3.3 系統(tǒng)阻尼30-32
• 3.4 振動(dòng)篩動(dòng)力學(xué)建模32-37
• 3.5 本章小結(jié)37-38
• 4 直線振動(dòng)篩三維建模及模態(tài)分析38-54
• 4.1 直線振動(dòng)篩各部件模型的處理38-41
• 4.1.1 建模尺寸處理38-40
• 4.1.2 結(jié)構(gòu)處理40-41
• 4.2 振動(dòng)篩整體三維模型的建立41-42
• 4.3 直線振動(dòng)篩的理論模態(tài)分析42-46
• 4.4 直線振動(dòng)篩的實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析46-52
• 4.4.1 測(cè)試點(diǎn)的選取46
• 4.4.2 錘擊實(shí)驗(yàn)46
• 4.4.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析46-51
• 4.4.4 測(cè)試結(jié)果51-52
• 4.4.5 結(jié)果分析52
• 4.5 本章小結(jié)52-54
• 5 直線振動(dòng)篩的疲勞分析54-60
• 5.1 直線振動(dòng)篩諧響應(yīng)分析54-55
• 5.2 改進(jìn)方案分析對(duì)比55-56
• 5.3 材料屬性的獲取56-57
• 5.4 利用 ANSYS 疲勞分析模塊進(jìn)行疲勞分析57-59
• 5.5 本章小結(jié)59-60
• 6 直線振動(dòng)篩可靠性分析60-66
• 6.1 可靠性指標(biāo)60-62
• 6.2 直線振動(dòng)篩主要部件可靠性分析62-64
• 6.3 直線振動(dòng)篩的故障原因及建議64-65
• 6.4 本章小結(jié)65-66
• 7 結(jié)論與展望66-68
• 7.1 結(jié)論66
• 7.2 展望66-68
• 致謝68-70
• 參考文獻(xiàn)70-74
• 攻讀學(xué)位期間獲得的科研成果74-75

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：654047