本文關(guān)鍵詞：高密度零件FDM快速成型工藝研究

  更多相關(guān)文章： 快速成型技術(shù) FDM 銑削工藝 密度 精度 強度

【摘要】：熔融沉積快速成型技術(shù)(簡稱FDM)是快速成型技術(shù)其中的一種，它可以將研發(fā)人員設(shè)計的產(chǎn)品模型快速、準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)化成真實的樣品。樣品用于投入生產(chǎn)之前進行的一系列功能方面的檢測和整體結(jié)構(gòu)修改。與傳統(tǒng)的產(chǎn)品研發(fā)周期相比時間縮短了很多。因為該種成型技術(shù)具有操作簡單、系統(tǒng)運行穩(wěn)定和可靠性高等優(yōu)點，所以最近幾年在國內(nèi)外制造行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 熔融沉積快速成型技術(shù)雖然能夠快速的制造出三維實體零件，但是其成型零件存在精度差、密度小、強度弱等缺陷，不能達到實際應(yīng)用要求。所以本課題主要是通過將熔融沉積快速成型工藝與銑削工藝有機結(jié)合解決成型零件精度差、密度小、強度弱等缺陷，使成型的零件具有高精度、高密度、高強度的特性。 首先，介紹了課題的研究背景及意義，熔融沉積快速成型技術(shù)的原理、特點以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，提出了本課題的主要研究內(nèi)容。 其次，根據(jù)課題的需要進行實驗平臺的搭建，實驗平臺主要由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成。硬件系統(tǒng)部分主要是對數(shù)控模塊、成型模塊、銑削模塊進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。軟件系統(tǒng)部分是采用模塊化設(shè)計方法，并使用VC++對每一個模塊編寫程序。 最后，通過對熔融沉積快速成型整個工藝過程的分析，，找出影響成型零件密度和精度的主要因素，然后從FDM快速成型工藝與銑削工藝結(jié)合角度，對這些主要因素產(chǎn)生的缺陷問題找到相應(yīng)的解決方法，然后將這些解決方案綜合分析擬定出一套全新的完整的加工工藝，一舉解決上述的問題。
【關(guān)鍵詞】：快速成型技術(shù) FDM 銑削工藝 密度 精度 強度
【學(xué)位授予單位】：煙臺大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH16
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 1 緒論8-18
• 1.1 研究背景及意義8-9
• 1.2 快速成型技術(shù)的概述9-13
• 1.2.1 快速成型技術(shù)的基本原理9
• 1.2.2 快速成型技術(shù)的工藝過程9-11
• 1.2.3 快速成型技術(shù)特點11-12
• 1.2.4 快速成型技術(shù)的應(yīng)用12-13
• 1.3 熔融沉積快速成型技術(shù)簡介13-16
• 1.3.1 熔融沉積快速成型技術(shù)13-14
• 1.3.2 熔融沉積快速成型技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀14-16
• 1.4 本文研究的主要工作內(nèi)容16-18
• 2 實驗平臺硬件設(shè)計18-26
• 2.1 數(shù)控系統(tǒng)19-20
• 2.1.1 數(shù)控機床機械部分19
• 2.1.2 數(shù)控機床運動控制部分19-20
• 2.2 成形系統(tǒng)20-22
• 2.2.1 擠出機20-21
• 2.2.2 溫度控制21-22
• 2.2.3 PLA 材料22
• 2.3 銑削系統(tǒng)22-24
• 2.4 擠出機與電主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計24-25
• 2.5 成型材料支撐結(jié)構(gòu)25-26
• 3 實驗平臺軟件設(shè)計26-38
• 3.1 Visual C++6．0 簡介27
• 3.2 SLC 文件掃描路徑生成27-31
• 3.2.1 SLC 文件格式27-28
• 3.2.2 掃描路徑算法28-31
• 3.3 輪廓曲線偏置31-34
• 3.4 調(diào)整工作臺位置34-36
• 3.5 參數(shù)設(shè)置36-37
• 3.6 程序運行過程37-38
• 4 FDM 快速成型工藝研究38-56
• 4.1 導(dǎo)致零件密度低、強度弱的因素分析38-40
• 4.2 影響成型零件精度的因素分析40-45
• 4.2.1 設(shè)備精度40-41
• 4.2.2 數(shù)據(jù)處理41-43
• 4.2.3 成型參數(shù)43-44
• 4.2.4 成型材料44-45
• 4.3 通過銑削工藝解決存在的缺陷45-51
• 4.3.1 噴頭啟停點缺陷45-46
• 4.3.2 階梯狀表面缺陷46-47
• 4.3.3 尺寸精度缺陷47-48
• 4.3.4 間隙缺陷48-51
• 4.4 成型零件新工藝方案擬定51-52
• 4.5 新工藝方案遇到的問題及解決辦52-56
• 4.5.1 擠出機噴嘴出絲問題52-53
• 4.5.2 銑削過程中的問題53-56
• 5 總結(jié)與展望56-58
• 5.1 全文總結(jié)56-57
• 5.2 展望57-58
• 參考文獻58-61
• 致謝61-62
• 附錄1 部分相關(guān)程序62-72

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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本文編號：611131