本文關(guān)鍵詞：非接觸式圓柱滾子直徑自動(dòng)分選技術(shù)研究

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【摘要】：滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用在工業(yè)行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域里,性能優(yōu)越的軸承會(huì)提高機(jī)械裝置的使用性能。在軸承生產(chǎn)領(lǐng)域里,最重要的工序就是對(duì)滾針進(jìn)行尺寸測(cè)量并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果不同進(jìn)行分選,分選精度將會(huì)影響軸承的壽命和性能。因此,提高滾子的分選精度和效率對(duì)提高軸承制造業(yè)水平有著重要的意義。 在傳統(tǒng)的滾子檢測(cè)分選領(lǐng)域里,應(yīng)用千分表人工檢測(cè)方法時(shí)間最長(zhǎng)。隨著材料成本和人工成本的增加,傳統(tǒng)的檢測(cè)方式已難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。采用自動(dòng)分選機(jī)代替人工分選方式已成為各大廠家及科研院校的主要研究方向,檢測(cè)精度與分選效率都有顯著提高,可以滿足大多數(shù)軸承廠家的生產(chǎn)需要。 非接觸式圓柱滾子直徑自動(dòng)分選機(jī)是來(lái)自滾子件生產(chǎn)廠家的課題,本課題在保證滾子精度在20μm以內(nèi)的前提下將滾子按直徑尺寸等級(jí)進(jìn)行自動(dòng)分組。該分選機(jī)采用非接觸式測(cè)量方式,以高精度激光傳感器作為檢測(cè)裝置,應(yīng)用PLC控制器作為控制系統(tǒng)核心元件,降低機(jī)械結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度,簡(jiǎn)化控制過(guò)程,使設(shè)備能夠達(dá)到精確、快速分選的目的。 在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,采用模塊化設(shè)計(jì)方法,分別對(duì)自動(dòng)分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì),應(yīng)用直線往復(fù)式送料方法結(jié)合送料氣缸與V型塊對(duì)滾子實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料；以步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)分選裝置動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)高速落料和分組。 在測(cè)控方面本文介紹了系統(tǒng)控制流程,編寫控制程序,根據(jù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能分析并選擇合適的測(cè)控元件,由激光傳感器和控制器進(jìn)行信號(hào)數(shù)據(jù)的采集,由PLC控制單元進(jìn)行信號(hào)處理并對(duì)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出動(dòng)作指令,使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)動(dòng)作。 對(duì)檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的測(cè)量誤差進(jìn)行分析,找到影響檢測(cè)結(jié)果的因素,并提出避免和減少產(chǎn)生誤差的方案。 最后對(duì)上料裝置進(jìn)行有限元分析,確定其工作效率與上料速率之間的關(guān)系。 根據(jù)以上方案研制的非接觸式圓柱滾子直徑自動(dòng)分選機(jī),可以檢測(cè)直徑Φ5～Φ10mm、長(zhǎng)度10～30mm之間的滾子,分選效率為160～220個(gè)/分鐘,實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確檢測(cè)分選的目的,滿足客戶需求
【關(guān)鍵詞】：非接觸 分選機(jī) 圓柱滾子 直徑檢測(cè) 誤差分析
【學(xué)位授予單位】：大連交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH133.33
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第一章 緒論11-21
• 1.1 技術(shù)背景11-12
• 1.2 國(guó)內(nèi)外滾子直徑分選技術(shù)現(xiàn)狀12-19
• 1.3 課題研究意義及研究?jī)?nèi)容19-20
• 1.3.1 課題研究意義19
• 1.3.2 課題研究?jī)?nèi)容19-20
• 1.4 本章小結(jié)20-21
• 第二章 系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)21-32
• 2.1 檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)方案設(shè)計(jì)21-25
• 2.1.1 激光檢測(cè)法及其應(yīng)用21-24
• 2.1.2 激光傳感器的工作原理及特點(diǎn)24-25
• 2.2 分選關(guān)鍵技術(shù)方案設(shè)計(jì)25-30
• 2.2.1 上料方案25-27
• 2.2.2 送料方案27-29
• 2.2.3 分選方案29-30
• 2.3 功能需求及技術(shù)指標(biāo)30-31
• 2.3.1 功能需求30
• 2.3.2 技術(shù)指標(biāo)30-31
• 2.4 本章小結(jié)31-32
• 第三章 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)32-53
• 3.1 機(jī)械系統(tǒng)工作過(guò)程及模塊化分析32
• 3.1.1 機(jī)械系統(tǒng)工作過(guò)程32
• 3.1.2 模塊化分析32
• 3.2 上料模塊設(shè)計(jì)32-42
• 3.2.1 振動(dòng)料斗的結(jié)構(gòu)及工作原理32-33
• 3.2.2 振動(dòng)料斗送料時(shí)的力學(xué)分析33-35
• 3.2.3 振動(dòng)料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)35-38
• 3.2.4 振動(dòng)料斗的有限元分析38-42
• 3.3 送料模塊設(shè)計(jì)42-45
• 3.3.1 送料模塊組成及工作原理42
• 3.3.2 送料軟管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)42
• 3.3.3 送料氣缸的選擇42-44
• 3.3.4 送料過(guò)渡板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)44
• 3.3.5 光電開關(guān)的選擇44-45
• 3.4 檢測(cè)模塊設(shè)計(jì)45-48
• 3.4.1 V型塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)45-46
• 3.4.2 激光傳感器的選用46-48
• 3.5 分選模塊設(shè)計(jì)48-51
• 3.5.1 分選模塊結(jié)構(gòu)組成及工作原理48
• 3.5.2 落料時(shí)間的確定48-49
• 3.5.3 分選電機(jī)的選擇49-51
• 3.6 機(jī)架模塊設(shè)計(jì)51-52
• 3.7 本章小結(jié)52-53
• 第四章 測(cè)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)53-64
• 4.1 控制系統(tǒng)分析53-55
• 4.1.1 系統(tǒng)動(dòng)作控制53
• 4.1.2 系統(tǒng)控制流程53-55
• 4.2 測(cè)控系統(tǒng)功能元件選擇55-63
• 4.2.1 可編程控制器的選擇55-58
• 4.2.2 傳感器控制器的選擇58-59
• 4.2.3 氣缸電磁閥的選擇59-61
• 4.2.4 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的選擇61-63
• 4.3 人機(jī)界面設(shè)計(jì)63
• 4.4 本章小結(jié)63-64
• 第五章 實(shí)驗(yàn)及誤差分析64-70
• 5.1 精度檢測(cè)實(shí)驗(yàn)64-66
• 5.2 誤差分析66-69
• 5.2.1 傳感器引起的誤差67
• 5.2.2 工件引起的測(cè)量誤差67-69
• 5.2.3 測(cè)量環(huán)境引起的誤差69
• 5.3 本章小結(jié)69-70
• 結(jié)論70-71
• 參考文獻(xiàn)71-73
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文73-74
• 致謝74

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：572783