本文關(guān)鍵詞：圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)誤差分析與綜合

  更多相關(guān)文章： 超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu) 誤差建模 誤差影響系數(shù) 最佳極限偏差法 曲面誤差測量

【摘要】：超環(huán)面行星蝸桿機(jī)構(gòu)是一種新型傳動機(jī)構(gòu)，具有傳動平穩(wěn)、傳動精度高、傳動比大、功率密度高等優(yōu)點(diǎn)，是一種堪稱完美的傳動機(jī)構(gòu)。鑒于其優(yōu)點(diǎn)使其在工程機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電等多個領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。但該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、共軛曲面的加工難度大，加工及裝配過程中容易產(chǎn)生誤差，，誤差對該機(jī)構(gòu)的傳動精度和均載性能有著重要影響。因此，建立超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的誤差分配完善其精度體系有著重要的意義。 本文主要研究內(nèi)容如下： 分析了圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)加工過程中常見的幾種誤差，并建立了含誤差的圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的空間坐標(biāo)系，根據(jù)空間嚙合原理以及矩陣變換推導(dǎo)出其含誤差的曲面方程。通過微分法，分別求出各誤差對廓面精度的影響系數(shù)，以及幾何誤差對運(yùn)動精度的影響系數(shù)。 根據(jù)所求誤差系數(shù)，結(jié)合實際生產(chǎn)中各工廠的實際加工能力、產(chǎn)品精度要求，在保證傳動精度的基礎(chǔ)上，運(yùn)用改進(jìn)最佳極限公差法對機(jī)構(gòu)各誤差進(jìn)行合理的分配，為超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的工業(yè)化生產(chǎn)提供理論支持。 從實際工廠生產(chǎn)的條件出發(fā)，分別采用傳統(tǒng)誤差分配法和改進(jìn)最佳極限偏差法對機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零部件進(jìn)行誤差分配，為圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)精度體系的建立打下理論基礎(chǔ)。 通過三坐標(biāo)測量儀運(yùn)用測量程序?qū)Τh(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的螺旋線進(jìn)行測量，探索了超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)共軛曲面的測量方法，并對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析處理。
【關(guān)鍵詞】：超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu) 誤差建模 誤差影響系數(shù) 最佳極限偏差法 曲面誤差測量
【學(xué)位授予單位】：湘潭大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH132.44
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 物理量名稱及符號表9-11
• 第1章 緒論11-15
• 1.1 引言11-12
• 1.2 超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)研究情況12-13
• 1.3 超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)誤差分配研究現(xiàn)狀13-14
• 1.4 本文研究的主要內(nèi)容14-15
• 第2章 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的誤差建模15-28
• 2.1 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)精度研究基礎(chǔ)15-16
• 2.2 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)誤差分析16-20
• 2.2.1 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)加工方法16-17
• 2.2.2 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)誤差產(chǎn)生原因與分析17-20
• 2.3 基于誤差的圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的空間嚙合方程建立20-28
• 2.3.1 誤差分析20
• 2.3.2 基于誤差的坐標(biāo)系的建立20-21
• 2.3.3 坐標(biāo)變換21-24
• 2.3.4 建立嚙合方程24-28
• 第3章 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)誤差分析28-55
• 3.1 加工誤差對圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)齒圈廓面精度的影響分析28-35
• 3.1.1 切削點(diǎn)半徑 R對廓面誤差影響29-30
• 3.1.2 刀具半徑誤差 r 對廓面誤差影響30-31
• 3.1.3 中心距誤差 a對廓面誤差影響31-32
• 3.1.4 工件夾具旋轉(zhuǎn)角度誤差對廓面誤差影響32
• 3.1.5 刀具旋轉(zhuǎn)角度誤差 1對廓面誤差影響32-34
• 3.1.6 軸交角誤差對廓面誤差影響34-35
• 3.1.7 工件軸向竄動誤差w對廓面誤差的影響35
• 3.2 圓柱齒超環(huán)面內(nèi)齒圈廓面誤差各影響系數(shù)的因素分析35-44
• 3.2.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)對切削點(diǎn)位置廓面誤差影響系數(shù)分析38-39
• 3.2.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)對刀具半徑廓面誤差影響系數(shù)分析39-40
• 3.2.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)對中心距廓面誤差影響系數(shù)分析40
• 3.2.4 結(jié)構(gòu)參數(shù)對工件夾具旋轉(zhuǎn)角度誤差影響系數(shù)分析40-41
• 3.2.5 結(jié)構(gòu)參數(shù)對刀具旋轉(zhuǎn)角度 1影響系數(shù)分析41-42
• 3.2.6 結(jié)構(gòu)參數(shù)對軸交角誤差 影響系數(shù)分析42-43
• 3.2.7 結(jié)構(gòu)參數(shù)對軸向竄動影響系數(shù)分析43-44
• 3.2.8 小結(jié)44
• 3.3 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)幾何誤差對運(yùn)動精度的影響44-48
• 3.3.1 內(nèi)齒圈廓面誤差 2對運(yùn)動精度影響系數(shù)46
• 3.3.2 圓柱滾子與內(nèi)齒圈嚙合位置誤差 R 對運(yùn)動精度影響系數(shù)46-47
• 3.3.3 圓柱滾子半徑誤差 r 對運(yùn)動精度影響系數(shù)47
• 3.3.4 中心距誤差 a對運(yùn)動精度影響系數(shù)47
• 3.3.5 行星輪分度誤差對運(yùn)動精度影響系數(shù)47-48
• 3.3.6 行星輪輪齒分度誤差 1對運(yùn)動精度影響系數(shù)48
• 3.3.7 軸交角誤差 對運(yùn)動精度影響系數(shù)48
• 3.3.8 軸向竄動w對運(yùn)動精度影響系數(shù)48
• 3.4 幾何誤差對運(yùn)動精度影響分析48-51
• 3.5 中心蝸桿加工誤差影響系數(shù)、幾何誤差對運(yùn)動精度的誤差影響51-54
• 3.6 本章小結(jié)54-55
• 第4章 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)誤差綜合55-67
• 4.1 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)誤差分配55-57
• 4.2 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)誤差綜合方法一57-60
• 4.2.1 基于簡易公差分配法圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的誤差綜合57-58
• 4.2.2 計算實例58-60
• 4.3 圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)誤差綜合二60-66
• 4.3.1 基于改進(jìn)最佳極限偏差法圓柱齒超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)誤差綜合60-61
• 4.3.2 計算實例61-66
• 4.4 本章小結(jié)66-67
• 第5章 基于 ADAMS 的誤差仿真分析67-71
• 5.1 誤差仿真模擬67-68
• 5.2 仿真結(jié)果分析68-70
• 5.3 本章小結(jié)70-71
• 第6章 超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)廓面的三坐標(biāo)測量71-81
• 6.1 測量儀器的選擇71-72
• 6.2 超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)關(guān)鍵部件螺旋線的測量72-78
• 6.2.1 探針選擇及測頭裝配72-73
• 6.2.2 機(jī)器回零及測頭校準(zhǔn)73-74
• 6.2.3 測量程序的編寫74-77
• 6.2.4 測量過程77-78
• 6.3 超環(huán)面行星蝸桿傳動機(jī)構(gòu)關(guān)鍵部件螺旋線的測量結(jié)果分析78-80
• 6.4 本章小結(jié)80-81
• 總結(jié)與展望81-82
• 致謝82-83
• 參考文獻(xiàn)83-85
• 讀碩士期間所發(fā)表的論文與參與的科研項目85

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 秦大同,張光輝;二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動齒面修形的效果[J];重慶大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);1993年01期

2 魏國武,姚立綱,楊蓉,蔡英杰;內(nèi)超環(huán)面齒輪加工的根切問題研究[J];福州大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);2005年03期

3 嚴(yán)軍,石照耀;求解齒輪齒廓誤差的新算法[J];工具技術(shù);1999年02期

4 嚴(yán)思杰;周云飛;陳學(xué)東;王東成;;大型復(fù)雜曲面零件加工精度評定問題研究[J];航空精密制造技術(shù);2006年04期

5 王曉福,尹明富;蝸形凸輪數(shù)控加工中心距誤差對廓面誤差及回轉(zhuǎn)盤運(yùn)動精度的影響[J];機(jī)械設(shè)計與制造;2000年06期

6 姚立綱，徐曉俊，李華敏，李尚信;包絡(luò)法加工超環(huán)面行星蝸桿傳動定子的研究[J];機(jī)械傳動;1996年03期

7 劉貴富;齒輪加工誤差對齒輪傳遞運(yùn)動的影響[J];機(jī)械工程師;1994年06期

8 程友聯(lián);齒輪傳動鏈的運(yùn)動精度與加工誤差[J];機(jī)械工程師;1996年04期

9 徐曉俊,高業(yè)田,李華敏;安裝誤差作用下的共軛曲面接觸分析(英文)[J];哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報;1990年05期

10 桂定一,王平;圓柱齒輪精度新國家標(biāo)準(zhǔn)體系分析[J];汽車科技;2004年03期

中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 楊慕升;統(tǒng)計公差技術(shù)及其在制造過程質(zhì)量控制中的應(yīng)用研究[D];南京理工大學(xué);2009年

本文編號：564954