本文關(guān)鍵詞：基于模糊價值流圖析技術(shù)的企業(yè)生產(chǎn)線精益化研究

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【摘要】：隨著經(jīng)濟全球化的的不斷深入，世界制造業(yè)的競爭日趨激烈。中國的制造企業(yè)面臨著非常嚴(yán)峻的形勢。目前，國外很多企業(yè)都在運用和發(fā)展先進的精益生產(chǎn)管理方式，并且已經(jīng)取得了巨大的成功。然而，許多國內(nèi)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式還停留在傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)方式上，，導(dǎo)致了企業(yè)的浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低下。企業(yè)如果想要在激烈的競爭環(huán)境中有一席之地，學(xué)習(xí)和引進先進的生產(chǎn)管理方式迫在眉睫。 案例企業(yè)是典型的大批大量生產(chǎn)方式的企業(yè)。在近幾年，隨著市場壓力的不斷增大，企業(yè)的效益越來越少，生產(chǎn)管理問題日益突出。企業(yè)管理層清醒的認(rèn)識到了進行精益改革的必要性。本文以該案例企業(yè)為例，為企業(yè)生產(chǎn)線進行精益改善提出了一套方案。主要研究內(nèi)容如下： 首先，分析研究企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，繪制模糊價值流現(xiàn)狀圖。在簡單的介紹了模糊價值流圖析技術(shù)和精益生產(chǎn)的相關(guān)理論方法之后，針對案例企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，現(xiàn)場采集相關(guān)的數(shù)據(jù)。根據(jù)采集到的信息和生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，繪制模糊價值流現(xiàn)狀圖。并且，初步將存在的問題進行匯總。 其次，改善模糊價值流現(xiàn)狀圖中存在的問題。針對生產(chǎn)現(xiàn)狀中存在的問題，綜合運用IE技術(shù)，精益生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)如均衡生產(chǎn)，單件流，拉動式生產(chǎn)，快速換模等對其進行了分析改善。在改善的基礎(chǔ)上，繪制了模糊價值流未來圖并對改善效果進行了分析。 最后，運用Flexsim仿真軟件對改善后的模糊價值流圖進行仿真驗證。根據(jù)系統(tǒng)仿真的步驟，運用Flexsim仿真軟件中的實體將改善后的理想生產(chǎn)流程建立一個模型。在對仿真模型中的參數(shù)進行設(shè)置后，運行仿真模型。通過觀察模型的運行狀態(tài)和輸出的仿真結(jié)果驗證了改善方案的可行性。
【關(guān)鍵詞】：模糊價值流圖 精益生產(chǎn) IE技術(shù) Flexsim仿真
【學(xué)位授予單位】：沈陽大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH186
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第1章 緒論11-18
• 1.1 選題背景和研究意義11-12
• 1.1.1 選題背景11-12
• 1.1.2 研究意義12
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-16
• 1.3 論文的主要內(nèi)容及技術(shù)路線16-18
• 1.3.1 主要內(nèi)容16-17
• 1.3.2 技術(shù)路線17-18
• 第2章 精益生產(chǎn)理論概述18-32
• 2.1 精益生產(chǎn)的定義18
• 2.2 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展18
• 2.3 精益生產(chǎn)的理論體系18-20
• 2.4 精益生產(chǎn)的原則20-22
• 2.5 精益生產(chǎn)的主要技術(shù)方法22-26
• 2.5.1 5S 管理22-23
• 2.5.2 拉動式生產(chǎn)方式23-24
• 2.5.3 培養(yǎng)多能工24
• 2.5.4 均衡生產(chǎn)24-25
• 2.5.5 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)25
• 2.5.6 全員生產(chǎn)維護25-26
• 2.5.7 快速換模26
• 2.6 價值流圖析26-29
• 2.6.1 價值流的概念26-27
• 2.6.2 價值流圖析概述27
• 2.6.3 價值流圖析的步驟27-29
• 2.7 模糊價值流圖析技術(shù)29-31
• 2.7.1 三角模糊數(shù)29-31
• 2.7.2 模糊價值流31
• 2.8 本章小結(jié)31-32
• 第3章 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析及當(dāng)前模糊價值流圖的繪制32-53
• 3.1 企業(yè)概況32-33
• 3.2 生產(chǎn)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)采集33-39
• 3.2.1 選擇產(chǎn)品族33-36
• 3.2.2 收集生產(chǎn)現(xiàn)狀信息36-38
• 3.2.3 物料流和信息流收集38-39
• 3.3 模糊價值流現(xiàn)狀圖的繪制39-46
• 3.3.1 模糊分析確定關(guān)鍵路徑39-46
• 3.3.2 繪制模糊價值流現(xiàn)狀圖46
• 3.4 模糊價值流現(xiàn)狀圖與生產(chǎn)現(xiàn)狀問題分析46-51
• 3.5 企業(yè)精益改善的必要性與可行性51-52
• 3.6 本章小結(jié)52-53
• 第4章 精益生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)線的改善應(yīng)用53-79
• 4.1 未來價值流整體規(guī)劃思路53-54
• 4.2 運用 IE 技術(shù)進行生產(chǎn)線改善54-63
• 4.2.1 IE 技術(shù)簡介54-57
• 4.2.2 運用 IE 技術(shù)解決現(xiàn)狀問題57-63
• 4.3 引入流程化生產(chǎn)63-66
• 4.3.1 單件流63
• 4.3.2 單件流引入案例企業(yè)63-65
• 4.3.3 設(shè)計 U 型生產(chǎn)線65-66
• 4.4 拉動式生產(chǎn)方式的建立66-73
• 4.4.1 推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的對比66-68
• 4.4.2 看板的建立68-70
• 4.4.3 引入超市拉動系統(tǒng)70-71
• 4.4.4 定拍過程71-73
• 4.5 注塑工位快速換模73-75
• 4.6 繪制未來模糊價值流圖75-77
• 4.6.1 改進后數(shù)據(jù)信息匯總75-76
• 4.6.2 繪制未來模糊價值流圖76-77
• 4.7 改進情況分析77-78
• 4.8 本章小結(jié)78-79
• 第5章 企業(yè)改善方案的仿真驗證79-91
• 5.1 系統(tǒng)仿真的原理與流程79-80
• 5.1.1 系統(tǒng)仿真的原理79
• 5.1.2 系統(tǒng)仿真的流程79-80
• 5.2 企業(yè)生產(chǎn)線仿真建模流程80-81
• 5.3 基于 Flexsim 的企業(yè)生產(chǎn)線仿真建模81-90
• 5.3.1 Flexsim 仿真軟件簡介81-82
• 5.3.2 企業(yè)生產(chǎn)線模型化82-83
• 5.3.3 仿真模型建立流程83-87
• 5.3.4 仿真模型的運行87-90
• 5.4 本章小結(jié)90-91
• 第6章 結(jié)論與展望91-93
• 6.1 結(jié)論91
• 6.2 展望91-93
• 參考文獻(xiàn)93-96
• 附錄圖 A1 模糊價值流現(xiàn)狀圖96-97
• 附錄圖 A2 模糊價值流未來圖97-98
• 在學(xué)研究成果98-99
• 致謝99-100

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：545315