本文關(guān)鍵詞：納米二硫化鎢水基模鍛潤滑劑的研制及應(yīng)用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：潤滑是模鍛工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一,直接影響模具壽命、鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文以兼具潤滑、潤濕和清洗等功能的乳化液為載體,納米WS2粉末為潤滑添加材料,研制出工作溫度寬、能在高溫高壓下有效潤滑的納米WS2水基模鍛潤滑劑。論文主要研究工作有： (1)對水基模鍛潤滑劑的組分進(jìn)行篩選,研究了組分間比例與外場對穩(wěn)定性和潤濕性的影響,結(jié)果表明：短時間超聲波可降低表面張力、接觸角以及乳化液的平均粒徑。在此基礎(chǔ)上初步確定了水基模鍛潤滑劑的配方模式。 (2)針對納米WS2易自發(fā)團(tuán)聚的特點,在超聲/攪拌復(fù)合能場作用下采用表面活性劑對納米WS2顆粒進(jìn)行表面修飾,發(fā)現(xiàn)該方法修飾后的納米WS2在乳化液中的分散穩(wěn)定性最佳,機(jī)理分析表明,超聲/攪拌復(fù)合能場可起到對納米WS2團(tuán)聚體解聚作用,并使解聚后納米WS2顆粒親水性增強(qiáng),最終穩(wěn)定分散于乳化液中。 (3)通過四球摩擦試驗確定了水基潤滑劑中納米WS2顆粒最佳添加量為9.0%,并在AW-3型抗磨試驗機(jī)上考察了納米WS2對磨損表面的修復(fù)特性,結(jié)果表明：納米WS2乳化液在不同溫度、壓力下均能對摩擦副表面的微觀損傷進(jìn)行修復(fù),并能有效降低磨粒磨損表面和粘著磨損表面的粗糙度,避免磨損加劇。 (4)對摩擦表面進(jìn)行了XPS分析、EDS分析和氬離子濺射深度剖析,結(jié)果表明：在摩擦過程中納米WS2顆粒吸附沉積于摩擦表面,使摩擦主要發(fā)生在納米WS2沉積膜內(nèi)部；隨摩擦的進(jìn)行納米WS2在表面由富集區(qū)向四周轉(zhuǎn)移,在摩擦表面微區(qū)中高溫高壓的作用下與金屬微凸體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成具有低摩擦系數(shù)的FeS和W03化合物,在表層形成由WO3、FeS及納米WS2組成的極壓抗磨修復(fù)層。 (5)納米WS2水基模鍛潤滑劑能很好的滿足等溫鍛對潤滑、隔離、隔熱等要求,與石墨潤滑劑相比,在等溫鍛試驗中表現(xiàn)出更好的使用性能。
【關(guān)鍵詞】：納米WS_2 乳化液 分散 摩擦潤滑 修復(fù)
【學(xué)位授予單位】：中南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TH117.22;TG316.3
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-20
• 1.1 等溫模鍛工藝特點及對潤滑劑的性能要求9-14
• 1.1.1 等溫模鍛成形技術(shù)9-10
• 1.1.2 鋁合金等溫模鍛對潤滑劑的要求10-11
• 1.1.3 固體潤滑劑在等溫模鍛中的應(yīng)用11-14
• 1.2 納米固體潤滑材料的應(yīng)用14-15
• 1.3 納米WS_2的研究現(xiàn)狀15-18
• 1.3.1 納米WS_2的制備方法及應(yīng)用15-17
• 1.3.2 納米WS_2在等溫模鍛中的應(yīng)用前景17-18
• 1.4 論文研究意義及主要內(nèi)容18-20
• 2 水基模鍛潤滑劑的穩(wěn)定性與潤濕性能研究20-34
• 2.1 水基模鍛潤滑劑組分的篩選20-27
• 2.1.1 表面活性劑的篩選20-22
• 2.1.2 基礎(chǔ)油的篩選22-25
• 2.1.3 摩擦改進(jìn)劑的篩選25-27
• 2.2 水基模鍛潤滑劑的穩(wěn)定性和潤濕性分析27-32
• 2.2.1 復(fù)合表面活性劑對穩(wěn)定性和潤濕性的影響28-30
• 2.2.2 油/水比例對穩(wěn)定性和潤濕性能的影響30-31
• 2.2.3 外場對穩(wěn)定性和潤濕性的影響31-32
• 2.3 水基模鍛潤滑劑配方模式32-33
• 2.4 本章小結(jié)33-34
• 3 納米WS_2在水基模鍛潤滑劑中的分散穩(wěn)定性研究34-44
• 3.1 分散穩(wěn)定性評價方法34-35
• 3.2 分散方法對納米WS_2顆粒分散穩(wěn)定性的影響35-38
• 3.3 復(fù)合表面活性劑對納米WS_2分散穩(wěn)定的影響38-40
• 3.4 超聲/攪拌對納米WS_2顆粒分散穩(wěn)定性的作用機(jī)理40-43
• 3.5 本章小結(jié)43-44
• 4 納米WS_2在水基模鍛潤滑劑中的摩擦性能及修復(fù)特性研究44-62
• 4.1 試驗儀器、材料及方法44-45
• 4.1.1 試驗儀器及材料44
• 4.1.2 試驗方法44-45
• 4.2 納米WS_2添加量對摩擦性能的影響45-49
• 4.2.1 納米WS_2添加量對承載能力的影響45
• 4.2.2 納米WS_2添加量對減摩性能的影響45-46
• 4.2.3 納米WS_2添加量對抗磨性能的影響46-49
• 4.3 不同工作壓力、溫度下納米WS_2抗磨效果分析49-52
• 4.3.1 不同工作壓力下的抗磨性能研究49-51
• 4.3.2 不同溫度下的抗磨性能研究51-52
• 4.4 納米WS_2對磨損表面的修復(fù)性能分析52-56
• 4.4.1 納米WS_2對磨粒磨損表面的修復(fù)性能研究53-55
• 4.4.2 納米WS_2對粘著磨損表面的修復(fù)性能研究55-56
• 4.5 納米WS_2的減摩抗磨作用機(jī)理分析56-61
• 4.5.1 摩擦表面元素化學(xué)狀態(tài)分析57-58
• 4.5.2 摩擦表面元素分布分析58-59
• 4.5.3 摩擦表面元素的氬離子濺射分析59-60
• 4.5.4 納米WS_2減摩抗磨機(jī)理分析60-61
• 4.6 本章小結(jié)61-62
• 5 納米WS_2水基模鍛潤滑劑的研制62-70
• 5.1 納米WS_2水基模鍛潤滑劑的研制62-63
• 5.2 納米WS_2水基模鍛潤滑劑與水基石墨性能對比63-66
• 5.2.1 不同溫度下的摩擦性能比較63-64
• 5.2.2 不同負(fù)載下的摩擦性能比較64-66
• 5.3 納米WS_2模鍛潤滑劑的鋁合金等溫鍛試驗66-69
• 5.3.1 鋁合金等溫模鍛試驗66
• 5.3.2 納米WS_2水基模鍛潤滑劑的成膜性能分析66-67
• 5.3.3 納米WS_2水基模鍛潤滑劑鍛壓力的影響67-69
• 5.4 本章小結(jié)69-70
• 6 總結(jié)與展望70-72
• 參考文獻(xiàn)72-77
• 攻讀學(xué)位期間主要的研究成果77-78
• 致謝78

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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2 裘炳毅;乳化作用及其在化妝品工業(yè)的應(yīng)用 (二) 乳狀液的穩(wěn)定性及影響因素(續(xù)1)[J];日用化學(xué)工業(yè);1999年02期

3 劉潤廣,劉海華,呂炎,太龍根,劉金海,顏斌,劉東波,楊文義;2618A合金作動筒鉸鏈接頭超塑等溫精鍛技術(shù)[J];材料工程;1993年06期

4 單德彬,呂炎,劉芳,徐文臣;帶徑向扭曲葉片轉(zhuǎn)子精密塑性成形技術(shù)的研究[J];材料科學(xué)與工藝;2002年01期

5 薛治中;;鋁合金精密模鍛的技術(shù)現(xiàn)狀和前景[J];鍛壓技術(shù);1994年06期

6 劉潤廣，

本文編號：476127