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某特種車傳動系統(tǒng)軸承磨損條件下的動力學(xué)特性研究

發(fā)布時間:2017-06-09 06:00

  本文關(guān)鍵詞:某特種車傳動系統(tǒng)軸承磨損條件下的動力學(xué)特性研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:某特種車傳動系統(tǒng)應(yīng)用環(huán)境具有強沖擊、大振動的特點,長時間的運轉(zhuǎn)會引起軸承滾道表面磨損、表面粗糙度增加、振動及噪聲增大等問題。本文以軸承-軸-箱體整體研究對象,研究軸承磨損對傳動系統(tǒng)動力學(xué)特性的影響規(guī)律。 論文主要研究內(nèi)容包括: (1)推導(dǎo)了軸承滾子與內(nèi)、外圈滾道接觸變形協(xié)調(diào)方程,計算出碰撞接觸參數(shù);建立了軸承轉(zhuǎn)子系統(tǒng)剛?cè)峄旌蟿恿W(xué)仿真模型,獲取在不同軸承磨損程度下的動態(tài)特性。仿真結(jié)果表明:隨著磨損間隙的增大,基座標(biāo)記點振動信號的絕對均值逐漸增大。 (2)實驗研究了軸承磨損故障機理,提取了不同磨損程度的振動信號,將信號分析結(jié)果與仿真結(jié)論對比,結(jié)果表明:仿真和實驗所得到的特征值規(guī)律基本吻合,得到了可以表征圓柱滾子軸承磨損特性的特征值。 (3)建立了某特種車傳動系統(tǒng)圓柱滾子軸承磨損故障的動力學(xué)模型,仿真研究大載荷、大沖擊下軸承磨損對傳動系統(tǒng)動力學(xué)響應(yīng)的影響規(guī)律,通過傳動系統(tǒng)軸承磨損故障臺架實驗對仿真結(jié)果進(jìn)行了驗證。 (4)基于Archard疲勞磨損模型,提取了不同磨損程度仿真結(jié)果的接觸載荷譜,對不同磨損程度下的滾道磨損進(jìn)行研究,重構(gòu)了軸承滾道磨損形貌,分析不同磨損程度下滾動磨損趨勢。
【關(guān)鍵詞】:磨損 故障診斷 間隙 聯(lián)合仿真
【學(xué)位授予單位】:中南大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號】:TH133.3
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-9
  • 1 緒論9-19
  • 1.1 課題背景、研究目的及意義9
  • 1.1.1 課題背景9
  • 1.1.2 研究目的9
  • 1.1.3 研究意義9
  • 1.2 滾動軸承磨損研究綜述9-14
  • 1.2.1 滾動軸承故障形式9-10
  • 1.2.2 軸承轉(zhuǎn)子故障模型動力學(xué)分析10-12
  • 1.2.3 滾動軸承磨損特性研究現(xiàn)狀12-14
  • 1.3 軸承滾道接觸磨損研究技術(shù)綜述14-16
  • 1.3.1 磨損理論概述14
  • 1.3.2 間隙接觸副磨損預(yù)測的現(xiàn)狀14-15
  • 1.3.3 軸承滾道磨損形貌重構(gòu)及磨損預(yù)測15-16
  • 1.4 聯(lián)合仿真及仿真軟件介紹16-17
  • 1.4.1 聯(lián)合仿真16
  • 1.4.2 軟件介紹16-17
  • 1.5 本文主要研究內(nèi)容17-19
  • 2 軸承轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動力學(xué)分析19-34
  • 2.1 引言19
  • 2.2 滾子軸承動力學(xué)分析19-23
  • 2.3 滾子軸承及轉(zhuǎn)子系統(tǒng)非線性振動分析23-24
  • 2.4 基于SOLIDWORKS、ANSYS及ADAMS柔性體聯(lián)合仿真24-29
  • 2.4.1 柔性體仿真的數(shù)學(xué)模型和運動微分方程24-25
  • 2.4.2 軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動力學(xué)仿真模型及邊界載荷條件25-26
  • 2.4.3 動力學(xué)仿真各參數(shù)的確定26-28
  • 2.4.4 剛?cè)峄旌戏抡婺P?/span>28-29
  • 2.5 仿真結(jié)果分析29-33
  • 2.5.1 仿真模型的擬真性分析29-30
  • 2.5.2 不同柔性化仿真模型對比分析30-31
  • 2.5.3 不同磨損間隙的動力學(xué)分析31-33
  • 2.6 本章小結(jié)33-34
  • 3 圓柱滾子軸承磨損特性實驗研究34-48
  • 3.1 引言34
  • 3.2 振動測試方案的設(shè)計及信號的采集34-38
  • 3.2.1 實驗方案原理34
  • 3.2.2 實驗設(shè)備及條件34-36
  • 3.2.3 傳感器測點位置的選擇36-38
  • 3.2.4 實驗過程記錄38
  • 3.3 實驗數(shù)據(jù)的消噪處理38-40
  • 3.3.1 小波變換的基本概念38-39
  • 3.3.2 小波消噪的基本方法39
  • 3.3.3 振動測試信號的小波降噪39-40
  • 3.4 振動信號特征分析40-45
  • 3.4.1 轉(zhuǎn)速對信號特征值的影響規(guī)律40
  • 3.4.2 磨損間隙對信號特征值的影響規(guī)律40-41
  • 3.4.3 振動信號的頻譜分析41-45
  • 3.5 仿真和實驗數(shù)據(jù)對比分析45-47
  • 3.5.1 時域?qū)Ρ?/span>45-46
  • 3.5.2 頻域?qū)Ρ?/span>46-47
  • 3.6 本章小結(jié)47-48
  • 4 某特種車傳動系統(tǒng)軸承磨損故障建模48-63
  • 4.1 引言48
  • 4.2 傳動系統(tǒng)虛擬樣機模型48-52
  • 4.2.1 系統(tǒng)構(gòu)造及模型簡化原則48-49
  • 4.2.2 傳動系統(tǒng)動力學(xué)仿真模型及邊界載荷條件49-50
  • 4.2.3 齒輪接觸碰撞參數(shù)確定50-52
  • 4.3 傳動箱箱體有限元模態(tài)分析52-54
  • 4.4 傳動系統(tǒng)動力學(xué)仿真分析54-57
  • 4.4.1 仿真信號時頻分析55-57
  • 4.4.2 大載荷強沖擊對振動信號的影響57
  • 4.5 實驗驗證57-62
  • 4.5.1 故障模擬試驗臺57-59
  • 4.5.2 軸承故障件及測試方案59-60
  • 4.5.3 實驗結(jié)果分析60-62
  • 4.6 本章小結(jié)62-63
  • 5 滾動軸承滾道動態(tài)磨損分析63-69
  • 5.1 引言63
  • 5.2 疲勞磨損狀態(tài)計算模型63-65
  • 5.2.1 疲勞磨損計算模型63-64
  • 5.2.2 滑移距離及實際接觸面積計算64
  • 5.2.3 磨損預(yù)測計算流程64-65
  • 5.3 軸承滾道磨損預(yù)測65-68
  • 5.3.1 內(nèi)外圈滾道磨損量計算65-66
  • 5.3.2 內(nèi)外圈滾道磨損形貌重構(gòu)66-68
  • 5.4 本章小結(jié)68-69
  • 6 全文總結(jié)與展望69-71
  • 6.1 全文總結(jié)69
  • 6.2 展望69-71
  • 參考文獻(xiàn)71-77
  • 攻讀碩士期間研究成果77-78
  • 致謝78

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號:434518

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