發(fā)布時(shí)間：2017-06-05 00:00

  本文關(guān)鍵詞：面向單件小批生產(chǎn)的制造需求與能力建模及匹配技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，單件小批生產(chǎn)企業(yè)以其高度的產(chǎn)品定制性和較快的需求響應(yīng)速度得以在能源化工、船舶工程、重型大型設(shè)備等基礎(chǔ)性裝備的研發(fā)、實(shí)驗(yàn)、制造、維護(hù)維修等方面得到快速發(fā)展。然而，在訂單評(píng)估階段，企業(yè)生產(chǎn)能力對(duì)于訂單需求的滿(mǎn)足度不易把握、交付周期難以確定、訂單報(bào)價(jià)缺少參，，仍是困擾單件小批生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行訂單決策的難題，制約了企業(yè)的成長(zhǎng)發(fā)展。為此，本文研究了基于特征的建模技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)化以及工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)化方法，面向單件小批生產(chǎn)企業(yè)訂單評(píng)估階段提出了制造需求與制造能力匹配流程及匹配算法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)交貨周期和加工成本的快速計(jì)算，輔助訂單決策，降低接單風(fēng)險(xiǎn)。 （1）構(gòu)建了基于特征的零件制造需求模型和設(shè)備制造能力模型，以快速獲取并正確評(píng)估訂單的制造需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力。提出將需求模型和能力模型特征信息劃分為基本特征和形狀特征，并將尺寸、精度、表面質(zhì)量等制造信息統(tǒng)一封裝為形狀特征，作為需求模型和能力模型的基本組成單元。通過(guò)某零件實(shí)例和設(shè)備資源實(shí)例分別驗(yàn)證了兩種建模方法的有效性。 （2）研究了工藝和工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)化方法。針對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，基于成組技術(shù)，對(duì)零件編碼系統(tǒng)評(píng)價(jià)方法進(jìn)行了總結(jié)并提出了基于模糊聚類(lèi)的改進(jìn)方法；針對(duì)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化，給出了特征工時(shí)的描述形式，研究了基于分類(lèi)回歸樹(shù)的特征工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)化方法，以保證交貨周期和加工成本的快速計(jì)算。 （3）提出了基于工藝和工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)化的制造需求與制造能力匹配流程以及基于層次分析法和直覺(jué)模糊集的特征工序矩陣-設(shè)備能力矩陣匹配算法，確保工序-設(shè)備匹配的完整性和統(tǒng)一性。針對(duì)形狀特征的不同屬性，構(gòu)造了三種隸屬度函數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造需求和制造能力匹配模糊性的和猶豫性的量化描述。通過(guò)實(shí)例驗(yàn)證了整體匹配流程的可行性和匹配算法的正確性。
【關(guān)鍵詞】：制造需求模型 設(shè)備能力模型 直覺(jué)模糊集 特征工序 匹配算法
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類(lèi)號(hào)】：TH165
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-7
• 目錄7-9
• 第一章 緒論9-18
• 1.1 研究背景和意義9-10
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-15
• 1.2.1 CAPP發(fā)展與應(yīng)用10-12
• 1.2.2 基于特征的建模技術(shù)12-13
• 1.2.3 工藝/工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化研究13-14
• 1.2.4 制造工藝與制造能力匹配算法研究14-15
• 1.3 論文主要內(nèi)容15-16
• 1.4 論文的主體結(jié)構(gòu)16-18
• 第二章 基于特征的零件制造需求及設(shè)備制造能力建模18-37
• 2.1 面向單件小批生產(chǎn)的制造需求及制造能力建模必要性分析18
• 2.2 特征的定義和分類(lèi)18-20
• 2.3 面向單件小批生產(chǎn)的零件制造需求建模及其數(shù)學(xué)描述20-29
• 2.3.1 制造需求建模20-24
• 2.3.2 零件制造需求模型數(shù)學(xué)描述24-26
• 2.3.3 實(shí)例分析26-29
• 2.4 面向單件小批生產(chǎn)的設(shè)備制造能力建模及其數(shù)學(xué)描述29-36
• 2.4.1 設(shè)備制造能力建模29-32
• 2.4.2 設(shè)備制造能力模型數(shù)學(xué)描述32-33
• 2.4.3 實(shí)例分析33-36
• 2.5 本章小結(jié)36-37
• 第三章 面向單件小批生產(chǎn)的工藝/工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)化方法研究37-54
• 3.1 工藝/工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)化研究必要性分析37-38
• 3.2 工藝標(biāo)準(zhǔn)化原理及其方法38-46
• 3.2.1 零件編碼系統(tǒng)的選擇39-41
• 3.2.2 基于數(shù)字特征的零件編碼系統(tǒng)評(píng)價(jià)與改造41-44
• 3.2.3 零件分類(lèi)成組方法簡(jiǎn)介44-46
• 3.2.4 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的零件組識(shí)別技術(shù)46
• 3.3 工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)化原理及其方法46-53
• 3.3.1 工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)理論46-47
• 3.3.2 單件小批生產(chǎn)工時(shí)定額管理存在的問(wèn)題47-48
• 3.3.3 特征工時(shí)定額計(jì)算模型48-52
• 3.3.4 基于分類(lèi)回歸樹(shù)的特征工時(shí)定額計(jì)算方法52-53
• 3.4 本章小結(jié)53-54
• 第四章 基于工藝/工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)化的制造需求-制造能力匹配技術(shù)研究54-74
• 4.1 單件小批生產(chǎn)制造需求-制造能力匹配流程建模54-59
• 4.1.1 訂單制造需求-企業(yè)制造能力總體匹配模型54-57
• 4.1.2 工序制造需求-設(shè)備制造能力匹配模型57-59
• 4.2 基于 AHP 與 IFS 的工序制造需求-設(shè)備制造能力匹配算法59-68
• 4.2.1 AHP 與 IFS 理論基礎(chǔ)59-61
• 4.2.2 基于 AHP 的形狀特征屬性權(quán)重確定方法研究61-63
• 4.2.3 基于 IFS 的特征工序-設(shè)備能力匹配建模63-65
• 4.2.4 工序制造需求-設(shè)備制造能力 TOPSIS 匹配步驟65-68
• 4.3 實(shí)例分析68-73
• 4.4 本章小結(jié)73-74
• 第五章 總結(jié)與展望74-76
• 5.1 總結(jié)74-75
• 5.2 展望75-76
• 參考文獻(xiàn)76-81
• 附錄A81-82
• 發(fā)表論文和參加科研情況說(shuō)明82-83
• 致謝83

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：面向單件小批生產(chǎn)的制造需求與能力建模及匹配技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：422413