利用SolidWorks軟件建立偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級流場模型,運用ICEM和Fluent軟件計算分析前置級接收孔處圓角大小、偏轉(zhuǎn)板厚度以及偏轉(zhuǎn)板位置對偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級壓力特性的影響。結(jié)果表明,適當減小前置級接收孔處圓角半徑,有利于提高偏轉(zhuǎn)板伺服閥的靈敏度,當接收孔處圓角半徑為0.05 mm時,前置級恢復(fù)壓力曲線和壓力差曲線的線性度最好,偏轉(zhuǎn)板伺服閥的靈敏度最高;適當增加偏轉(zhuǎn)板厚度,有利于提高偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級的恢復(fù)壓力,但會降低偏轉(zhuǎn)板伺服閥的靈敏度;偏轉(zhuǎn)板向左上偏轉(zhuǎn)一定角度時,偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級左右接收孔存在壓力差,會導(dǎo)致作用于滑閥的合力不為零,不利于閥芯運動的控制。

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【部分圖文】：

圖1偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級結(jié)構(gòu)示意圖

偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。從圖1中可以看出,偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級由偏轉(zhuǎn)板和射流盤組成,其中射流盤的上部有油液入口、下部有兩個結(jié)構(gòu)對稱的左、右接收孔,左右兩邊設(shè)有油液出口,偏轉(zhuǎn)板中部開有一定角度(θ2)的V形導(dǎo)流槽。偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級的工作原理為:初始狀態(tài)偏轉(zhuǎn)板處于中位....

圖2偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級流場三維模型

根據(jù)前置級的主要結(jié)構(gòu)參數(shù),利用SolidWorks軟件對偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級流場進行三維建模,如圖2所示。3網(wǎng)格劃分及計算條件設(shè)置

圖3不同網(wǎng)格數(shù)下左接收孔壓力恢復(fù)曲線

由于網(wǎng)格數(shù)量會對前置級模型的計算精度產(chǎn)生一定的影響,因此對偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級模型的網(wǎng)格無關(guān)性進行驗證。取偏轉(zhuǎn)板伺服閥前置級模型的網(wǎng)格數(shù)分別為984120、1003110、1013064、1028732、1055900個,不同網(wǎng)格數(shù)下前置級左接收孔壓力....

圖4接收孔處圓角大小變化示意圖

前置級左右接收孔處圓角大小變化示意圖如圖4所示,圓角的大小變化通過改變其半徑進行調(diào)節(jié),分別取圓角半徑(R)為0.05、0.10、0.15、0.20mm。接收孔處圓角大小對前置級壓力特性的影響如圖5所示。從圖5中可以看出,前置級左接收孔壓力恢復(fù)曲線和左右接收孔的壓力差曲線基本呈....

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