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激光切割機(jī)軸承耐磨性檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2024-02-26 23:41
  為實(shí)現(xiàn)激光切割機(jī)軸承耐磨性的全方位檢測(cè),提高軸承耐磨性檢測(cè)精度,設(shè)計(jì)新的激光切割機(jī)軸承耐磨性檢測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)利用圖像采集模塊采集激光切割機(jī)軸承磨損圖像,攝像物鏡將激光切割機(jī)軸承成像于CCD傳感器的光敏面內(nèi),變光信號(hào)為電信號(hào),利用二值化電路將電信號(hào)變換為脈沖信號(hào),基于脈沖信號(hào),利用當(dāng)量換算獲取更加精準(zhǔn)的圖像采集結(jié)果,為高精度的耐磨性檢測(cè)提供基礎(chǔ)。脈沖信號(hào)傳輸至圖像采集卡,上位計(jì)算機(jī)針對(duì)圖像采集卡內(nèi)的脈沖信號(hào),從劇烈磨損、膠合磨損、正常磨損三方面檢測(cè)激光切割機(jī)軸承耐磨性,顯示器顯示檢測(cè)結(jié)果和采集到的圖像,并根據(jù)命令實(shí)施打印。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)檢測(cè)誤差僅為0. 600%,檢測(cè)精度高。

【文章頁(yè)數(shù)】:5 頁(yè)

【部分圖文】:

圖1激光切割機(jī)軸承耐磨性檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

圖1激光切割機(jī)軸承耐磨性檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

激光切割機(jī)軸承耐磨性檢測(cè)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)包括:照明模塊、圖像采集模塊、上位計(jì)算機(jī)等,詳見(jiàn)圖1所示。在檢測(cè)臺(tái)上固定激光切割機(jī)軸承,照明模塊中的光源對(duì)激光切割機(jī)軸承均勻照明,攝像物鏡依照固定倍率,采集高精度的軸承磨損狀態(tài)圖像,并將軸承磨損狀態(tài)圖像成像于CCD傳感器的光敏面內(nèi)[6-7]。由....


圖2圖像采集模塊結(jié)構(gòu)框圖

圖2圖像采集模塊結(jié)構(gòu)框圖

攝像物鏡、CCD傳感器、二值化電路、A/D圖像采集卡共同組成激光切割機(jī)軸承耐磨性檢測(cè)系統(tǒng)的圖像采集模塊[9-10]。攝像物鏡將激光切割機(jī)軸承的圖像成像于CCD傳感器的光敏面上,并填充全部向光敏單元陣列。A/D圖像采集卡可存儲(chǔ)海量數(shù)據(jù),且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)A/D轉(zhuǎn)換的同步控制[11],其....


圖3二值化電路結(jié)構(gòu)圖

圖3二值化電路結(jié)構(gòu)圖

為提升激光切割機(jī)軸承耐磨性檢測(cè)的精度,在系統(tǒng)中設(shè)計(jì)二值化電路,具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。利用前置電路對(duì)CCD傳感器輸出的光電脈沖進(jìn)行放大、整形處理,并將其轉(zhuǎn)換為時(shí)間上的連續(xù)信號(hào),傳輸至比較器同相輸入端;比較器反相輸入端同閾值電平相連接,基于此在比較器輸出端可獲取二值化后的脈沖信號(hào)[12....


圖4檢測(cè)程序流程圖

圖4檢測(cè)程序流程圖

激光切割機(jī)軸承耐磨性檢測(cè)流程如圖4所示。啟動(dòng)檢測(cè)程序,設(shè)置圖像采集卡初始化函數(shù)參數(shù),完成其與視頻采集通道的初始化設(shè)置后,設(shè)置激光切割機(jī)軸承圖像顯示要求等[14]。采集到的激光切割機(jī)軸承圖像根據(jù)設(shè)置好的顯示要求保存在圖像采集卡內(nèi),供圖像處理使用。選取區(qū)域圖像對(duì)其實(shí)施圖像增強(qiáng)與圖像分....



本文編號(hào):3912039

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