弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)CAD/CAM/CNC集成研究
發(fā)布時(shí)間:2023-08-11 16:42
弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)是自動(dòng)機(jī)械中的核心傳動(dòng)裝置,具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于輕工機(jī)械、紡織機(jī)械、數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域。但是,由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,設(shè)計(jì)和制造十分困難,目前我國在弧面凸輪的設(shè)計(jì)和制造水平上與國外和臺(tái)灣地區(qū)相比還有較大差距,國產(chǎn)弧面凸輪承載能力差、可靠性差、使用壽命短,嚴(yán)重制約了國產(chǎn)弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)產(chǎn)品的應(yīng)用開發(fā)。因此,對弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)制造理論進(jìn)行深入研究,大力推進(jìn)弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)CAD/CAM/CNC集成系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用具有重要意義。為此,本文從提高弧面凸輪加工質(zhì)量和優(yōu)化設(shè)計(jì)手段出發(fā),建立了能有效控制編程誤差的刀軌優(yōu)化方法和弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)彈性變形靜力分析方法,最后研制開發(fā)了弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)CAD/CAM/CNC集成系統(tǒng)。具體研究工作如下: 1)分析總結(jié)了弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的研究現(xiàn)狀與存在的問題,同時(shí)對其設(shè)計(jì)制造的基本理論進(jìn)行了較全面的概括,闡述歸納了弧面凸輪的加工方法及特點(diǎn),尤其對普通數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行了深入分析。 2)在探討弧面凸輪傳統(tǒng)等步長編程加工編程誤差的基礎(chǔ)上,建立了非等步長編程和自適應(yīng)直接插補(bǔ)兩種刀軌優(yōu)化方法。包括非等步長編程刀軌生成流程的設(shè)計(jì),基于數(shù)據(jù)采...
【文章頁數(shù)】:75 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
符號(hào)說明表
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.2 研究現(xiàn)狀綜述
1.2.1 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1.2.2 弧面凸輪的加工
1.2.3 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)分析
1.2.4 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的CAD、CAM、CNC 技術(shù)
1.3 目前存在的問題
1.4 研究內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)
1.4.1 論文研究目標(biāo)
1.4.2 論文研究內(nèi)容
1.4.3 論文主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
1.5 本章小結(jié)
第二章 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)制造的基本理論
2.1 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)理論
2.1.1 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式及工作原理
2.1.2 弧面凸輪工作廓面的設(shè)計(jì)
2.1.3 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)
2.2 弧面凸輪的制造工藝?yán)碚?br> 2.2.1 弧面凸輪的傳統(tǒng)制造工藝
2.2.2 弧面凸輪的數(shù)控加工工藝
2.3 本章小結(jié)
第三章 弧面凸輪數(shù)控編程誤差分析與刀軌優(yōu)化
3.1 前言
3.2 編程誤差分析與刀軌優(yōu)化策略
3.2.1 傳統(tǒng)等步長加工的編程誤差分析
3.2.2 弧面凸輪非等步長加工方法的建立
3.2.3 弧面凸輪自適用直接插補(bǔ)算法的建立
3.3 本章小結(jié)
第四章 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)彈性變形靜力分析
4.1 前言
4.2 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)彈性變形靜力分析有限元模型
4.2.1 有限元基本原理
4.2.2 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的有限元模型
4.2.3 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的受力分析
4.2.4 有限元模擬流程
4.3 本章小結(jié)
第五章 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)CAD/CAM/CNC 系統(tǒng)開發(fā)
5.1 引言
5.2 系統(tǒng)需求分析
5.3 系統(tǒng)開發(fā)工具
5.4 系統(tǒng)功能及結(jié)構(gòu)
5.4.1 弧面凸輪輔助設(shè)計(jì)(CAD 模塊)
5.4.2 弧面凸輪輔助加工(CAM 模塊)
5.4.3 弧面凸輪數(shù)據(jù)傳輸(CNC 模塊)
5.5 系統(tǒng)特點(diǎn)和評介
5.6 本章小結(jié)
第六章 實(shí)例分析
6.1 前言
6.2 間歇分度弧面凸輪的 CAD/CAM/CNC 實(shí)例
6.2.1 廓面設(shè)計(jì)和實(shí)體造型
6.2.2 廓面加工與實(shí)體模擬
6.3 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)彈性變形靜力分析實(shí)例
6.3.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)及材料選擇
6.3.2 有限元模型及分析結(jié)果
6.4 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
本文編號(hào):3841397
【文章頁數(shù)】:75 頁
【學(xué)位級別】:碩士
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摘要
ABSTRACT
符號(hào)說明表
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.2 研究現(xiàn)狀綜述
1.2.1 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1.2.2 弧面凸輪的加工
1.2.3 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)分析
1.2.4 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的CAD、CAM、CNC 技術(shù)
1.3 目前存在的問題
1.4 研究內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)
1.4.1 論文研究目標(biāo)
1.4.2 論文研究內(nèi)容
1.4.3 論文主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
1.5 本章小結(jié)
第二章 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)制造的基本理論
2.1 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)理論
2.1.1 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式及工作原理
2.1.2 弧面凸輪工作廓面的設(shè)計(jì)
2.1.3 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)
2.2 弧面凸輪的制造工藝?yán)碚?br> 2.2.1 弧面凸輪的傳統(tǒng)制造工藝
2.2.2 弧面凸輪的數(shù)控加工工藝
2.3 本章小結(jié)
第三章 弧面凸輪數(shù)控編程誤差分析與刀軌優(yōu)化
3.1 前言
3.2 編程誤差分析與刀軌優(yōu)化策略
3.2.1 傳統(tǒng)等步長加工的編程誤差分析
3.2.2 弧面凸輪非等步長加工方法的建立
3.2.3 弧面凸輪自適用直接插補(bǔ)算法的建立
3.3 本章小結(jié)
第四章 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)彈性變形靜力分析
4.1 前言
4.2 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)彈性變形靜力分析有限元模型
4.2.1 有限元基本原理
4.2.2 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的有限元模型
4.2.3 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的受力分析
4.2.4 有限元模擬流程
4.3 本章小結(jié)
第五章 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)CAD/CAM/CNC 系統(tǒng)開發(fā)
5.1 引言
5.2 系統(tǒng)需求分析
5.3 系統(tǒng)開發(fā)工具
5.4 系統(tǒng)功能及結(jié)構(gòu)
5.4.1 弧面凸輪輔助設(shè)計(jì)(CAD 模塊)
5.4.2 弧面凸輪輔助加工(CAM 模塊)
5.4.3 弧面凸輪數(shù)據(jù)傳輸(CNC 模塊)
5.5 系統(tǒng)特點(diǎn)和評介
5.6 本章小結(jié)
第六章 實(shí)例分析
6.1 前言
6.2 間歇分度弧面凸輪的 CAD/CAM/CNC 實(shí)例
6.2.1 廓面設(shè)計(jì)和實(shí)體造型
6.2.2 廓面加工與實(shí)體模擬
6.3 弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)彈性變形靜力分析實(shí)例
6.3.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)及材料選擇
6.3.2 有限元模型及分析結(jié)果
6.4 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
本文編號(hào):3841397
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