160mL/r徑向柱塞泵型式試驗(yàn)臺(tái)功率回收研究與測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間:2023-08-01 17:36
徑向柱塞泵試驗(yàn)臺(tái)是對(duì)徑向柱塞泵的性能參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證的設(shè)備,是研制徑向柱塞泵所必需的條件之一。本試驗(yàn)臺(tái)的特點(diǎn)是高壓、大流量,如果按照標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試回路對(duì)其進(jìn)行測(cè)試,尤其是進(jìn)行超載試驗(yàn)或者壽命試驗(yàn)時(shí),就會(huì)造成極大的能量損失,造成浪費(fèi)。為了節(jié)約能源,設(shè)計(jì)出了新型的功率回收型徑向柱塞泵試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)。該系統(tǒng)將泵的試驗(yàn)項(xiàng)目分開測(cè)試,對(duì)于那些要求響應(yīng)速度快的測(cè)試項(xiàng)目采用節(jié)流加載的方法;對(duì)于那些測(cè)試時(shí)間要求長(zhǎng)功率損失比較大的測(cè)試項(xiàng)目采用功率回收馬達(dá)加載方法。另外,本文對(duì)試驗(yàn)臺(tái)的測(cè)控系統(tǒng)也進(jìn)行了研究。該測(cè)試系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、數(shù)據(jù)采集卡、傳感器以及相關(guān)測(cè)控軟件組成,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)試驗(yàn)過程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和控制等功能。論文的主要研究?jī)?nèi)容如下: (1)參考相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合現(xiàn)有的液壓泵試驗(yàn)臺(tái)原理與形式,將低能耗性能試驗(yàn)內(nèi)容與高能耗試驗(yàn)內(nèi)容采用不同測(cè)試回路,設(shè)計(jì)出了功率回收型徑向柱塞泵試驗(yàn)臺(tái)。結(jié)合設(shè)計(jì)的試驗(yàn)臺(tái)原理圖,針對(duì)每項(xiàng)性能試驗(yàn)給出了試驗(yàn)操作方法。 (2)分析了功率回收系統(tǒng)的工作原理,對(duì)功率回收系統(tǒng)的試驗(yàn)環(huán)節(jié)、運(yùn)行狀態(tài)以及功率回收率進(jìn)行了研究。通過理論分析,建立了功率回收系統(tǒng)壓力控制的數(shù)學(xué)模型,為研究功...
【文章頁(yè)數(shù)】:88 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 徑向柱塞泵的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
1.2 液壓泵主要測(cè)試項(xiàng)目以及相關(guān)要求
1.3 液壓泵試驗(yàn)臺(tái)常用試驗(yàn)回路
1.4 液壓泵測(cè)試系統(tǒng)現(xiàn)狀
1.5 基于虛擬儀器的測(cè)試系統(tǒng)發(fā)展概況
1.6 課題研究的背景與意義
第二章 試驗(yàn)臺(tái)性能測(cè)試回路的設(shè)計(jì)
2.1 液壓泵動(dòng)力源與調(diào)速裝置
2.1.1 液壓泵動(dòng)力源與調(diào)速裝置概述
2.1.2 動(dòng)力源功率的計(jì)算和選型
2.1.3 調(diào)速裝置的選擇
2.2 液壓泵試驗(yàn)加載方式設(shè)計(jì)
2.3 試驗(yàn)臺(tái)油溫控制回路設(shè)計(jì)
2.4 功率回收試驗(yàn)回路設(shè)計(jì)
2.5 徑向柱塞泵性能測(cè)試回路確定
2.6 本章小結(jié)
第三章 徑向柱塞泵功率回收試驗(yàn)回路研究
3.1 功率回收試驗(yàn)回路工作原理
3.2 功率回收試驗(yàn)回路數(shù)學(xué)模型建立
3.2.1 變頻器模型建立
3.2.2 三相異步電動(dòng)機(jī)模型建立
3.2.3 變量馬達(dá)模型建立
3.2.4 功率回收回路壓力系統(tǒng)的模型建立
3.3 功率回收回路節(jié)能性理論分析
3.4 本章小結(jié)
第四章 功率回收系統(tǒng)仿真分析與控制研究
4.1 功率回收系統(tǒng)仿真分析
4.1.1 功率回收系統(tǒng)仿真模型分析
4.1.2 功率回收系統(tǒng)仿真結(jié)果分析
4.1.3 功率回收系統(tǒng)主要參數(shù)對(duì)系統(tǒng)性能影響分析
4.2 控制器的設(shè)計(jì)
4.2.1 PID 控制概述
4.2.2 PID 控制原理
4.2.3 數(shù)字PID 控制算法
4.2.4 PID 控制器參數(shù)的整定
4.2.5 PID 控制器的仿真
4.3 本章小結(jié)
第五章 試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試系統(tǒng)
5.1 液壓泵性能測(cè)試系統(tǒng)測(cè)控方案
5.2 測(cè)控系統(tǒng)總體方案
5.3 測(cè)試系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
5.4 測(cè)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
5.4.1 測(cè)試系統(tǒng)軟件分析
5.4.2 軟件界面與程序的編寫
5.4.3 測(cè)試軟件各功能模塊的分析和編寫
5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
6.1 總結(jié)
6.1.1 全文工作總結(jié)
6.1.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
本文編號(hào):3838046
【文章頁(yè)數(shù)】:88 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 徑向柱塞泵的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
1.2 液壓泵主要測(cè)試項(xiàng)目以及相關(guān)要求
1.3 液壓泵試驗(yàn)臺(tái)常用試驗(yàn)回路
1.4 液壓泵測(cè)試系統(tǒng)現(xiàn)狀
1.5 基于虛擬儀器的測(cè)試系統(tǒng)發(fā)展概況
1.6 課題研究的背景與意義
第二章 試驗(yàn)臺(tái)性能測(cè)試回路的設(shè)計(jì)
2.1 液壓泵動(dòng)力源與調(diào)速裝置
2.1.1 液壓泵動(dòng)力源與調(diào)速裝置概述
2.1.2 動(dòng)力源功率的計(jì)算和選型
2.1.3 調(diào)速裝置的選擇
2.2 液壓泵試驗(yàn)加載方式設(shè)計(jì)
2.3 試驗(yàn)臺(tái)油溫控制回路設(shè)計(jì)
2.4 功率回收試驗(yàn)回路設(shè)計(jì)
2.5 徑向柱塞泵性能測(cè)試回路確定
2.6 本章小結(jié)
第三章 徑向柱塞泵功率回收試驗(yàn)回路研究
3.1 功率回收試驗(yàn)回路工作原理
3.2 功率回收試驗(yàn)回路數(shù)學(xué)模型建立
3.2.1 變頻器模型建立
3.2.2 三相異步電動(dòng)機(jī)模型建立
3.2.3 變量馬達(dá)模型建立
3.2.4 功率回收回路壓力系統(tǒng)的模型建立
3.3 功率回收回路節(jié)能性理論分析
3.4 本章小結(jié)
第四章 功率回收系統(tǒng)仿真分析與控制研究
4.1 功率回收系統(tǒng)仿真分析
4.1.1 功率回收系統(tǒng)仿真模型分析
4.1.2 功率回收系統(tǒng)仿真結(jié)果分析
4.1.3 功率回收系統(tǒng)主要參數(shù)對(duì)系統(tǒng)性能影響分析
4.2 控制器的設(shè)計(jì)
4.2.1 PID 控制概述
4.2.2 PID 控制原理
4.2.3 數(shù)字PID 控制算法
4.2.4 PID 控制器參數(shù)的整定
4.2.5 PID 控制器的仿真
4.3 本章小結(jié)
第五章 試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試系統(tǒng)
5.1 液壓泵性能測(cè)試系統(tǒng)測(cè)控方案
5.2 測(cè)控系統(tǒng)總體方案
5.3 測(cè)試系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
5.4 測(cè)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
5.4.1 測(cè)試系統(tǒng)軟件分析
5.4.2 軟件界面與程序的編寫
5.4.3 測(cè)試軟件各功能模塊的分析和編寫
5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
6.1 總結(jié)
6.1.1 全文工作總結(jié)
6.1.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
本文編號(hào):3838046
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