進(jìn)入21世紀(jì)以來，機(jī)械制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展方向日趨明朗，微精化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、綠色化是帶動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的主流。其中微精是關(guān)鍵，自動(dòng)是手段，網(wǎng)絡(luò)是方向，智能是前景，綠色是命脈。為此，發(fā)展精密檢測，提高產(chǎn)品加工精度已是刻不容緩。加工中心加工的高精度取決于多種因素，其中主要因素之一是機(jī)床自身的運(yùn)動(dòng)精度。也就是說，加工中心各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)精度和坐標(biāo)定位精度直接影響工件的加工精度。加工中心可達(dá)的加工精度期望通過檢定加工中心的幾何精度和定位精度能夠反映出來。可見，對加工中心幾何精度和定位精度的研究是完成誤差補(bǔ)償技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工中心加工精度提高的關(guān)鍵。因此，本論文對加工中心空間位置誤差進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，使加工中心的檢測更真實(shí)反映工件加工精度。 本文針對當(dāng)前加工中心僅沿固定的坐標(biāo)軸線進(jìn)行精度(含幾何精度和定位精度)檢驗(yàn)，并不完全反映軸線外實(shí)際加工的空間位置真實(shí)誤差，導(dǎo)致檢出精度與機(jī)床實(shí)際加工精度無直接對應(yīng)關(guān)系的現(xiàn)狀，論述了加工時(shí)影響工件型面輪廓精度之加工中心的誤差因素，對加工中心實(shí)施其工作區(qū)內(nèi)各點(diǎn)誤差的立體檢測。從而可得出與實(shí)際加工零件的型面輪廓精度直接對應(yīng)的加工中心綜合精度，并由...

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
1 加工中心檢測的發(fā)展與現(xiàn)狀
    1.1 影響零件加工精度的因素
    1.2 加工中心幾何精度檢驗(yàn)方法的發(fā)展
        1.2.1 單向誤差直接測量
        1.2.2 綜合誤差參數(shù)辨識(shí)法
    1.3 加工中心幾何精度檢驗(yàn)的發(fā)展與現(xiàn)狀
        1.3.1 加工中心新、舊幾何精度標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)的比較
        1.3.2 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢項(xiàng)的內(nèi)容
        1.3.3 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)實(shí)質(zhì)
    1.4 本課題的研究目標(biāo)
    1.5 本論文的主要研究內(nèi)容及意義
2 機(jī)床空間位置誤差的分析
    2.1 機(jī)床位置誤差的矢量
    2.2 機(jī)床空間位置誤差與沿軸規(guī)定檢驗(yàn)之幾何誤差間的關(guān)系
    2.3 本章小結(jié)
3 加工中心綜合精度檢驗(yàn)方案的確立
    3.1 加工中心綜合精度立體檢驗(yàn)的提出
    3.2 加工中心綜合精度檢測模型的建立
    3.3 本章小結(jié)
4 機(jī)床影響零件輪廓精度的誤差因素
    4.1 簡單型面輪廓精度的影響因素
    4.2 復(fù)雜型面輪廓精度的影響因素
    4.3 確立長方體工作區(qū)幾何精度判別指標(biāo)
    4.4 本章小結(jié)
5 加工中心的立體檢測方法
    5.1 加工中心檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
    5.2 檢測儀器的布置及檢驗(yàn)方法
        5.2.1 現(xiàn)行檢具與檢法
        5.2.2 激光測量儀與檢法
    5.3 本章小結(jié)
6 檢測結(jié)果
    6.1 檢測結(jié)果的比較
    6.2 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號：3836032