電容器級鉭絲主要用作鉭陽極的引線，是鉭電容器中所需重要的材料，其組織和織構(gòu)對鉭絲乃至整個鉭電容器的質(zhì)量有著重大的影響。隨著鉭電解電容器的消耗量增加以及微型片式鉭電解電容器的加大生產(chǎn)，在保證性能和降低成本的前提下，對鉭絲的細(xì)徑化要求及需求量均在不斷提高，因此對鉭絲生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性的研究也是必不可少的。退火是鉭絲生產(chǎn)中的必要工序，鉭絲的再結(jié)晶程度及均勻性等都直接影響著鉭絲的最終性能，并且鉭絲作為引線，需要與鉭粉一起高溫?zé)Y(jié)成一整體，故探明鉭絲退火過程中的再結(jié)晶機(jī)理對于尋求最佳生產(chǎn)工藝提高鉭絲及引線質(zhì)量及具有重要的意義。 借助X-ray衍射技術(shù)測量極圖，采用現(xiàn)代ODF計算和分析術(shù)及金相組織觀察，本論文比較系統(tǒng)地研究了鉭絲生產(chǎn)過程中不同生產(chǎn)工藝條件下織構(gòu)與組織的演變規(guī)律，分析了鉭絲的再結(jié)品行為，研究表明： 1)鉭絲的拉拔織構(gòu)組分有<100>織構(gòu)以及主要聚集在α-取向線上的{441}<110>、{001}<110>、{110}<110>形成的<110>絲織構(gòu)，并且由于鉭絲制備初期經(jīng)過了孔型軋制工序，仍有較強(qiáng)的<111...

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
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第一章 文獻(xiàn)綜述
    第一節(jié) 固體鉭電解電容器概述
        1.1.1 電容器的分類及特點
        1.1.2 固體鉭電解電容器的特點
        1.1.3 固體鉭電解電容器的發(fā)展前景
    第二節(jié) 電容器級鉭絲的研究以及發(fā)展前景
        1.2.1 電容器級鉭絲的性能、成份要求
        1.2.2 電容器級鉭絲的發(fā)展前景
    第三節(jié) BCC金屬的織構(gòu)及其分析
        1.3.1 織構(gòu)的定義
        1.3.2 BCC金屬的絲織構(gòu)
        1.3.3 織構(gòu)的檢測與分析
    第四節(jié) BCC金屬的再結(jié)晶機(jī)制
        1.4.1 BCC金屬的再結(jié)晶機(jī)理
        1.4.2 BCC金屬再結(jié)晶特點
    第五節(jié) 本課題研究的內(nèi)容、目的和意義
第二章 實驗材料及方法
    第一節(jié) 電容器級鉭絲生產(chǎn)工藝流程
    第二節(jié) 鉭絲的制備
        2.2.1 絲坯的制備
        2.2.2 陽極氧化
        2.2.3 拉伸
        2.2.4 酸洗
        2.2.5 退火
        2.2.6 鉭絲絲材的復(fù)繞
    第三節(jié) 成份分析及組織觀測
        2.3.1 成份分析
        2.3.2 金相組織觀察
    第四節(jié) 織構(gòu)測定與分析
        2.4.1 極圖
        2.4.2 反極圖
        2.4.3 ODF圖及骨骼線圖
第三章 實驗結(jié)果及討論
    第一節(jié) 退火工藝和成份對鉭絲組織及顯微硬度的影響
        3.1.1 不同工藝及成份的鉭絲金相組織
        3.1.2 退火工藝對鉭絲組織的影響
        3.1.3 成份對鉭絲組織的影響
    第二節(jié) 鉭絲的織構(gòu)
        3.2.1 不同退火溫度下鉭絲織構(gòu)的演變
        3.2.2 摻硅與未摻硅鉭絲的織構(gòu)
        3.2.3 不同變形程度下鉭絲織構(gòu)的演變
    第三節(jié) 拉拔鉭絲再結(jié)晶織構(gòu)的模型
        3.3.1 軸對稱變形織構(gòu)的Taylor模型
        3.3.2 鉭絲再結(jié)晶織構(gòu)的模型
    第四節(jié) 晶粒長大過程的模擬
        3.4.1 模擬方法與過程
        3.4.2 模擬與實驗的結(jié)果比較
    第五節(jié) 成品鉭絲的織構(gòu)
第四章 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄



本文編號：3793437