軸承外圈自動檢測與分選測試系統(tǒng)的研究
發(fā)布時間:2023-03-29 20:31
本文的主要目的是要建立一套能夠同時得到軸承外圈直徑、圓度和圓柱度等幾何參數(shù)的自動檢測與分選系統(tǒng)。為了實現(xiàn)這一目的,作者進行了以下的研究: (1) 針對各個不同參數(shù)進行了測量原理及數(shù)模選型的研究,分析了各種常用檢測方法,在此基礎(chǔ)上給出了本系統(tǒng)的檢測方法,并相應(yīng)的得出了數(shù)據(jù)處理主程序流程圖; (2) 根據(jù)測量參數(shù)的特點和精度要求,對傳感器進行了選擇,詳細介紹了所選擇的傳感器的優(yōu)點; (3) 討論了數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的原理,并給出了本測試系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方案; (4) 分析了誤差來源、種類,提出了相應(yīng)的解決辦法,在不需提高組件加工精度的情況下,采用誤差分離技術(shù)可以進一步提高測量精度; (5) 對虛擬儀器技術(shù)進行了討論,利用LabVIEW 7.11來創(chuàng)建一個虛擬平臺,從而在計算機中對參數(shù)進行誤差分析和處理。 在上面論述的基礎(chǔ)上,得出建立這樣一個系統(tǒng)是完全可行的,是具有很大實用價值的結(jié)論。
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
目錄
第一章 緒論
1.1 課題來源及意義
1.2 課題基本要求
1.3 課題綜述
1.3.1 檢測技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀
1.3.1.1 傳統(tǒng)檢測法
1.3.1.2 智能儀表法
1.3.1.3 虛擬儀器技術(shù)的出現(xiàn)
1.3.1.4 集散式測控系統(tǒng)
1.3.1.5 總線式測控系統(tǒng)
1.3.1.6 網(wǎng)絡(luò)化質(zhì)量管理
1.3.2 形狀和位置誤差檢測的檢測原則
1.4 本論文研究的主要內(nèi)容
第二章 軸承外圈的檢測方法
2.1 待測參數(shù)的含義
2.1.1 軸承外圈的直徑
2.1.2 軸承外圈的圓度
2.1.3 軸承外圈的圓柱度
2.2 測量方法的探討
2.2.1 軸承外圈直徑的常見檢測方法
2.2.2 軸承外圈圓度誤差的常見檢測方法
2.2.3 軸承外圈圓柱度誤差的常見檢測方法
2.3 檢測方法的選定
2.3.1 檢測方法的原理選定
2.3.2 方案的實現(xiàn)原理圖和工作過程
第三章 傳感器的選擇
3.1 傳感器的概述
3.1.1 傳感器的定義
3.1.2 傳感器的主要技術(shù)指標
3.1.3 傳感器的分類
3.1.4 智能傳感器
3.2 傳感器的選定
3.3 傳感器的干擾噪聲及其控制
第四章 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及誤差分析
4.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
4.1.1 過程通道簡述
4.1.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)方案
4.1.2.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件框圖
4.1.2.2 本測試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集硬件系統(tǒng)方案
4.1.3 數(shù)掘采集系統(tǒng)的軟件
4.4.3.1 數(shù)字濾波
4.4.3.2 線性化處理
4.4.3.3 數(shù)據(jù)處理程序
4.2 誤差分析
4.2.1 測量誤差及其分類
4.2.2 誤差來源
4.2.2.1 機械方面的誤差
4.2.2.2 電氣方面的誤差
第五章 數(shù)據(jù)分析處理及虛擬儀器技術(shù)
5.1 數(shù)據(jù)分析處理
5.1.1 圓度誤差的評定
5.1.2 圓柱度誤差評定
5.1.3 軸承檢測采集數(shù)據(jù)處理方法
5.1.3.1 直徑誤差計算
5.1.3.2 圓度誤差計算
5.1.3.3 圓柱度計算
5.1.3.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)BP算法
5.2 虛擬儀器技術(shù)
5.2.1 虛擬儀器的組成
5.2.2 虛擬儀器設(shè)計的硬件部分
5.2.3 虛擬儀器設(shè)計的軟件設(shè)計
5.2.3.1 虛擬儀器設(shè)計的開發(fā)環(huán)境
5.2.3.2 虛擬儀器設(shè)計的程序流程圖
5.2.3.3 程序設(shè)計的軟件實現(xiàn)
5.3 結(jié)語
第六章 結(jié)論
參考文獻
發(fā)表論文
致謝
本文編號:3774423
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
目錄
第一章 緒論
1.1 課題來源及意義
1.2 課題基本要求
1.3 課題綜述
1.3.1 檢測技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀
1.3.1.1 傳統(tǒng)檢測法
1.3.1.2 智能儀表法
1.3.1.3 虛擬儀器技術(shù)的出現(xiàn)
1.3.1.4 集散式測控系統(tǒng)
1.3.1.5 總線式測控系統(tǒng)
1.3.1.6 網(wǎng)絡(luò)化質(zhì)量管理
1.3.2 形狀和位置誤差檢測的檢測原則
1.4 本論文研究的主要內(nèi)容
第二章 軸承外圈的檢測方法
2.1 待測參數(shù)的含義
2.1.1 軸承外圈的直徑
2.1.2 軸承外圈的圓度
2.1.3 軸承外圈的圓柱度
2.2 測量方法的探討
2.2.1 軸承外圈直徑的常見檢測方法
2.2.2 軸承外圈圓度誤差的常見檢測方法
2.2.3 軸承外圈圓柱度誤差的常見檢測方法
2.3 檢測方法的選定
2.3.1 檢測方法的原理選定
2.3.2 方案的實現(xiàn)原理圖和工作過程
第三章 傳感器的選擇
3.1 傳感器的概述
3.1.1 傳感器的定義
3.1.2 傳感器的主要技術(shù)指標
3.1.3 傳感器的分類
3.1.4 智能傳感器
3.2 傳感器的選定
3.3 傳感器的干擾噪聲及其控制
第四章 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及誤差分析
4.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
4.1.1 過程通道簡述
4.1.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)方案
4.1.2.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件框圖
4.1.2.2 本測試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集硬件系統(tǒng)方案
4.1.3 數(shù)掘采集系統(tǒng)的軟件
4.4.3.1 數(shù)字濾波
4.4.3.2 線性化處理
4.4.3.3 數(shù)據(jù)處理程序
4.2 誤差分析
4.2.1 測量誤差及其分類
4.2.2 誤差來源
4.2.2.1 機械方面的誤差
4.2.2.2 電氣方面的誤差
第五章 數(shù)據(jù)分析處理及虛擬儀器技術(shù)
5.1 數(shù)據(jù)分析處理
5.1.1 圓度誤差的評定
5.1.2 圓柱度誤差評定
5.1.3 軸承檢測采集數(shù)據(jù)處理方法
5.1.3.1 直徑誤差計算
5.1.3.2 圓度誤差計算
5.1.3.3 圓柱度計算
5.1.3.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)BP算法
5.2 虛擬儀器技術(shù)
5.2.1 虛擬儀器的組成
5.2.2 虛擬儀器設(shè)計的硬件部分
5.2.3 虛擬儀器設(shè)計的軟件設(shè)計
5.2.3.1 虛擬儀器設(shè)計的開發(fā)環(huán)境
5.2.3.2 虛擬儀器設(shè)計的程序流程圖
5.2.3.3 程序設(shè)計的軟件實現(xiàn)
5.3 結(jié)語
第六章 結(jié)論
參考文獻
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本文編號:3774423
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