本文研究的鏈條潤滑系統(tǒng)是國外某公司研制的一套針對鏈條傳動裝置的精密潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)計巧妙,工作簡單、可靠,可以在確保潤滑效果的前提下極大地節(jié)約潤滑油,現(xiàn)已成功應(yīng)用于該公司生產(chǎn)的摩托車上。采用計算機(jī)仿真的方法對該系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化的研究,以求在確保潤滑效果的前提下節(jié)省更多的潤滑油,具有十分重要的經(jīng)濟(jì)和社會意義。另外,由于該潤滑系統(tǒng)經(jīng)改進(jìn)后也可應(yīng)用于其他需要進(jìn)行持續(xù)、精密潤滑的場合以及小型、微型機(jī)械裝置的潤滑,所以對它的研究也可為開發(fā)類似的潤滑控制系統(tǒng)提供有益的借鑒。 對該系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究通過采用計算流體力學(xué)(CFD)中成熟的商用CFD軟件包FLUENT來進(jìn)行。計算流體力學(xué)(CFD)是當(dāng)代迅速發(fā)展的一門新學(xué)科,它以理論流體力學(xué)和計算數(shù)學(xué)為基礎(chǔ),通過計算機(jī)仿真研究流體力學(xué)問題,研究結(jié)果可以在最大程度上接近被研究系統(tǒng)的實(shí)際情況。 研究的方法是:首先對該潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行分析,在此基礎(chǔ)上建立了該系統(tǒng)當(dāng)前的計算流體力學(xué)仿真模型,然后用FLUENT對其進(jìn)行仿真分析。在對存在誤差的仿真結(jié)果用數(shù)據(jù)擬合和插值的方法在MATLAB中找到了滿意的校正公式后,對校正后的仿真模型進(jìn)行...

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
第一章 緒論
    1.1 論文研究的背景
    1.2 論文研究的內(nèi)容和意義
        1.2.1 某鏈條潤滑系統(tǒng)簡介
        1.2.2 論文研究的內(nèi)容
        1.2.3 研究的意義
        1.2.4 已經(jīng)做過的工作
    1.3 論文的研究方法
        1.3.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法
        1.3.2 計算流體力學(xué)(CFD)的方法
    1.4 論文工作及內(nèi)容安排
    1.5 小結(jié)
第二章 流體力學(xué)基礎(chǔ)
    2.1 流體及其基本屬性
        2.1.1 流體與連續(xù)介質(zhì)假定
        2.1.2 流體的密度、壓縮性和表面張力
        2.1.3 流體分子的擴(kuò)散性、粘性和導(dǎo)熱性
        2.1.4 理想流體、牛頓流體和非牛頓流體
    2.2 流體力學(xué)基本方程(微分形式)
        2.2.1 質(zhì)量守恒方程
        2.2.2 理想流體運(yùn)動方程—?dú)W拉方程
        2.2.3 粘性流體運(yùn)動方程—N-S方程
    2.3 計算流體力學(xué)(CFD)及其常用軟件包簡介
        2.3.1 計算流體力學(xué)
        2.3.2 計算流體力學(xué)的研究方法
        2.3.3 CFD仿真軟件
        2.3.4 常用CFD軟件包簡介
    2.4 多相流理論和FLUENT中的VOF方法
        2.4.1 多相流的含義
        2.4.2 多相流建模方法
        2.4.3 FLUENT中的VOF模型(Volume of Fluid Model)
    2.5 小結(jié)
第三章 CFD仿真軟件包FLUENT的使用
    3.1 FLUENT軟件包的組成及其一般使用步驟
        3.1.1 FLUENT軟件包的組成
        3.1.2 FLUENT解算器的功能
        3.1.3 FLUENT軟件包的一般使用步驟
    3.2 GAMBIT使用方法介紹
        3.2.1 GAMBIT的操作界面
        3.2.2 二維建模
        3.2.3 三維建模
        3.2.4 GAMBIT與其他相關(guān)工具的接口
    3.3 FLUENT解算器使用方法介紹
        3.3.1 應(yīng)用FLUENT解算器的一般步驟
        3.3.2 解的控制
    3.4 小結(jié)
第四章 鏈條潤滑系統(tǒng)的建模和仿真
    4.1 鏈條潤滑系統(tǒng)的物理模型和實(shí)測滴速
        4.1.1 物理模型
        4.1.2 油品參數(shù)
        4.1.3 實(shí)測滴速
    4.2 鏈條潤滑系統(tǒng)的GAMBIT建模
        4.2.1 幾何模型的建立
        4.2.2 網(wǎng)格的劃分
        4.2.3 邊界條件的設(shè)置
    4.3 鏈條潤滑系統(tǒng)的FLUENT仿真
        4.3.1 問題分析
        4.3.2 啟動解算器并讀入網(wǎng)格
        4.3.3 設(shè)定仿真條件
        4.3.4 設(shè)定解的控制參數(shù)
        4.3.5 流場計算
        4.3.6 結(jié)果的保存和分析
    4.4 小結(jié)
第五章 仿真結(jié)果的分析、校正和變結(jié)構(gòu)預(yù)測
    5.1 FLUENT仿真結(jié)果及分析
        5.1.1 仿真結(jié)果的獲取方法
        5.1.2 仿真結(jié)果
        5.1.3 結(jié)果分析
    5.2 產(chǎn)生誤差的原因和改進(jìn)的方法
        5.2.1 產(chǎn)生誤差的原因
        5.2.2 改進(jìn)的方法
    5.3 基于MATLAB曲線擬合的結(jié)果校正
        5.3.1 實(shí)測數(shù)據(jù)的分析
        5.3.2 基于MATLAB曲線擬合的結(jié)果校正
    5.4 校正效果的進(jìn)一步檢驗(yàn)
        5.4.1 檢驗(yàn)用數(shù)據(jù)的獲得
        5.4.2 檢驗(yàn)結(jié)果
    5.5 基于FLUENT的鏈條潤滑系統(tǒng)變結(jié)構(gòu)仿真預(yù)測
        5.5.1 錐度為3度時的仿真結(jié)果
        5.5.2 錐度為5度時的仿真結(jié)果
        5.5.3 錐度為8度時的仿真結(jié)果
    5.6 小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 對現(xiàn)有工作的總結(jié)
    6.2 對以后工作的思考與展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文
致謝



本文編號：3735540