考慮隨機(jī)不確定性因素的影響,對某型號(hào)O形密封圈進(jìn)行可靠性分析。通過ANSYS參數(shù)化語言APDL建立O形密封圈參數(shù)化模型,根據(jù)應(yīng)力-強(qiáng)度干涉模型及密封圈的工作特點(diǎn)建立其可靠性模型。假設(shè)密封圈的幾何參數(shù)、載荷及屈曲強(qiáng)度為服從正態(tài)分布的隨機(jī)變量,運(yùn)用ANSYS的概率設(shè)計(jì)系統(tǒng)PDS對密封圈進(jìn)行可靠性計(jì)算。利用VB6. 0將ANSYS的APDL代碼進(jìn)行了封裝,編寫了O形密封圈的可靠性分析軟件。該項(xiàng)研究可為液壓元件的可靠性計(jì)算與專用軟件開發(fā)提供借鑒意義。 

【文章來源】：液壓氣動(dòng)與密封. 2020,40(05)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

9 結(jié)果查看

ANSYS/PDS使用流程

密封圈在工作過程中主要有三個(gè)接觸面，包括缸體和密封圈之間的滑動(dòng)接觸面、密封圈和活塞凹槽之間的接觸面、密封圈端面和凹槽端面之間的接觸面。在接觸分析時(shí)選擇target169目標(biāo)單元和contact172接觸單元。在接觸對中，將缸體和活塞凹槽作為目標(biāo)面，將密封圈表面作為接觸面。建立接觸對時(shí)需要設(shè)置接觸面之間的摩擦系數(shù)，通過查閱相關(guān)資料，取摩擦系數(shù)為0.3[8]。靜密封O形圈在開始工作時(shí)可以認(rèn)為經(jīng)歷兩個(gè)歷程:密封圈的安裝和通入壓力介質(zhì)。密封圈的模型和加載如圖2所示，通過兩個(gè)載荷步可近似模擬密封圈的工作過程。2.3 靜力學(xué)分析結(jié)果

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3626265