塔式起重機平衡臂主肢截面變化引起的宏觀表征
發(fā)布時間:2022-02-09 13:08
為分析塔式起重機鋼結(jié)構材料幾何尺寸變化對塔身頂端軌跡的影響,減少塔機防傾翻監(jiān)控技術的誤差和誤判率。文中通過對塔式起重機的有限元分析,找到平衡臂主肢材料截面在公差范圍內(nèi)的變化對塔身頂端軌跡的影響和干擾規(guī)律,通過平頭式塔式起重機6010有限元分析,從特征點位移、應力變化、固有頻率、動態(tài)特性四個方面分析了平衡臂主肢幾何形狀在國家標準允許范圍內(nèi)變化時的影響,從而為確定塔式起重機鋼結(jié)構其他部分材料變化的鋼結(jié)構損傷特征信號模型打下基礎。
【文章來源】:起重運輸機械. 2020,(12)
【文章頁數(shù)】:4 頁
【部分圖文】:
塔機模型及盈利云圖
通過在國標[4]允許的誤差范圍內(nèi)改變平衡臂兩主肢的截面尺寸,其中H、B、d分別為熱軋槽鋼的高度、腿寬度、壁厚度,如圖2所示。選取5種具體截面尺寸數(shù)據(jù),按面積由大到小排列,如表2所示。本文定義A、B分別代表平衡臂兩條主肢梁的截面變化等級(A、B具體位置見圖1c)。將A、B兩截面尺寸按面積之差分為9個組合,在組合1~5中保持A梁處于截面最小,B梁截面從大到小逐漸變化;在組合5~9中保持B梁截面最小,A梁由小到大逐漸變化。當兩截面面積差為0時,視為理想狀態(tài),具體組合數(shù)據(jù)見表3。
由A、B粱截面幾何尺寸的變化產(chǎn)生的9個組合,對應的特征點應力和Z向位移如圖3所示。從圖3中可以看出,空載工況下,截面幾何尺寸相對誤差趨近于零特征點應力值最小,兩截面幾何尺寸存在誤差的時候(截面差等級1~4和6~9)會導致特征點應力隨誤差的增大而增大。Z向偏移隨著截面差等級從1~9變化而增大。3.2 拉桿數(shù)據(jù)分析
【參考文獻】:
期刊論文
[1]塔式起重機結(jié)構有限元設計計算[J]. 邊曉偉,楊東東,張帆. 建筑機械. 2017(10)
[2]塔式起重機塔身頂端軌跡特征研究[J]. 宋世軍,程錄波,李蕾,張會敏,郝龍龍. 起重運輸機械. 2014(06)
[3]基于Ansys的塔式起重機振動模態(tài)分析[J]. 沈榮勝,王勝春,王積永. 起重運輸機械. 2011(09)
本文編號:3617063
【文章來源】:起重運輸機械. 2020,(12)
【文章頁數(shù)】:4 頁
【部分圖文】:
塔機模型及盈利云圖
通過在國標[4]允許的誤差范圍內(nèi)改變平衡臂兩主肢的截面尺寸,其中H、B、d分別為熱軋槽鋼的高度、腿寬度、壁厚度,如圖2所示。選取5種具體截面尺寸數(shù)據(jù),按面積由大到小排列,如表2所示。本文定義A、B分別代表平衡臂兩條主肢梁的截面變化等級(A、B具體位置見圖1c)。將A、B兩截面尺寸按面積之差分為9個組合,在組合1~5中保持A梁處于截面最小,B梁截面從大到小逐漸變化;在組合5~9中保持B梁截面最小,A梁由小到大逐漸變化。當兩截面面積差為0時,視為理想狀態(tài),具體組合數(shù)據(jù)見表3。
由A、B粱截面幾何尺寸的變化產(chǎn)生的9個組合,對應的特征點應力和Z向位移如圖3所示。從圖3中可以看出,空載工況下,截面幾何尺寸相對誤差趨近于零特征點應力值最小,兩截面幾何尺寸存在誤差的時候(截面差等級1~4和6~9)會導致特征點應力隨誤差的增大而增大。Z向偏移隨著截面差等級從1~9變化而增大。3.2 拉桿數(shù)據(jù)分析
【參考文獻】:
期刊論文
[1]塔式起重機結(jié)構有限元設計計算[J]. 邊曉偉,楊東東,張帆. 建筑機械. 2017(10)
[2]塔式起重機塔身頂端軌跡特征研究[J]. 宋世軍,程錄波,李蕾,張會敏,郝龍龍. 起重運輸機械. 2014(06)
[3]基于Ansys的塔式起重機振動模態(tài)分析[J]. 沈榮勝,王勝春,王積永. 起重運輸機械. 2011(09)
本文編號:3617063
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