計算機輔助設(shè)計與制造（CAD／CAM）技術(shù)，是隨著計算機及其外圍設(shè)備發(fā)展而迅速形成的一種新興的現(xiàn)代設(shè)計制造方法。隨著計算機的迅速發(fā)展和CAD／CAM技術(shù)在機械領(lǐng)域應(yīng)用的日趨成熟和廣泛，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短，加工精度大大提高。 凸輪機構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)是凸輪輪廓的設(shè)計和凸輪的制造。傳統(tǒng)的設(shè)計方法和加工技術(shù)已不能滿足凸輪的設(shè)計精度要求和制造精度要求。計算機輔助設(shè)計與制造在凸輪機構(gòu)設(shè)計中的應(yīng)用，將大大改善凸輪設(shè)計和制造的精度問題。但凸輪類零件的CAD／CAM技術(shù)仍未得到有效的推廣和使用，更未見到凸輪機構(gòu)CAD／CAM商業(yè)化軟件的出現(xiàn)。因此，凸輪CAD／CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)，將是凸輪機構(gòu)今后發(fā)展的主要方向之一。本系統(tǒng)根據(jù)模塊化設(shè)計思想，在VisualBasic6.0的語言環(huán)境下，采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計方法，開發(fā)出了平面盤形凸輪CAD／CAM系統(tǒng)。本文的主要研究結(jié)果為：（1）可輸入凸輪的基本參數(shù)值，求出任意轉(zhuǎn)角時的凸輪輪廓所對應(yīng)的位置，為以后數(shù)控加工提供有效的數(shù)據(jù)；（2）考慮凸輪機構(gòu)的動力學(xué)因素，對壓力角、曲率半徑進行條件校核；（3）繪制不同類型的凸輪輪廓，繪制速度、加速度及位移曲線圖；（4）能夠... 

【文章來源】：中南林業(yè)科技大學(xué)湖南省

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

凸輪結(jié)構(gòu)設(shè)計總體規(guī)劃圖

平面盤形凸輪CAD/CAM系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研究一(Pa+。，)卜力角應(yīng)滿足的條件為:a，~<[a、!:aZ~<[a2}程序設(shè)計中，凸輪材料和滾子材料可從材料列表框中選擇，的按鈕’習(xí)，彈出的表格中提供了常用材料的動摩擦系數(shù)，部分。計算壓力角時所需的其它參數(shù)可用編程的方法從表“

平面盤形凸輪CAD/CAM系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研究圓半徑的確定子(尖底)從動件盤形凸輪基圓半徑的確定凸輪的基圓半徑r、是指凸輪理論輪廓線的最小向徑。其值主要受到強度條件的限制。設(shè)計時可根據(jù)上述三個條件之一確定r、的初值，核。本系統(tǒng)根據(jù)以下流程確定基圓半徑:首先根據(jù)結(jié)構(gòu)條件確定rb初值，滾子從動件盤形凸輪的初始理論基足公式:rb>rs+rt+(2一5)llun;在如下凸輪基本參數(shù)欄中輸入r、值:

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3611814