發(fā)布時(shí)間：2021-12-31 05:00

　　零件的加工質(zhì)量取決于機(jī)床、夾具、工件和刀具組成的工藝系統(tǒng)及加工工藝參數(shù)等因素。對(duì)特定的機(jī)床,當(dāng)工藝參數(shù)選定之后,工件-夾具-刀具系統(tǒng)直接影響零件的加工質(zhì)量。本論文以“工件-夾具-刀具”系統(tǒng)為研究對(duì)象,研究誤差建模方法,在物理約束、幾何約束與產(chǎn)品性能約束的相容性條件下,建立誤差源與產(chǎn)品性能約束的映射關(guān)系、零件加工誤差與工藝參數(shù)之間的反演模型,提出制造誤差補(bǔ)償與控制策略,為復(fù)雜零件高精度創(chuàng)成提供理論基礎(chǔ),主要研究工作及創(chuàng)新點(diǎn)包括：第一、定位方案分析與評(píng)估針對(duì)加工期望特征所必須確保的尺寸方向上的精度,從加工幾何學(xué)的角度,建立特征約束度模型,確定工件在定位系統(tǒng)中約束自由度的數(shù)目,構(gòu)建加工特征運(yùn)動(dòng)旋量系和加工特征約束度數(shù)表。利用運(yùn)動(dòng)學(xué)分析并結(jié)合虛位移原理,構(gòu)造定位系統(tǒng)非齊次線性方程組的線性空間齊次解,判斷與尺寸精度無(wú)關(guān)的自由度所約束的數(shù)目,推導(dǎo)判斷定位方案正確性的準(zhǔn)則,據(jù)此,提出基于加工特征的定位方案設(shè)計(jì)方法。第二、定位誤差分析評(píng)估與調(diào)整針對(duì)工件在定位系統(tǒng)中的位移和刀具的位姿偏差共同誘導(dǎo)的刀具相對(duì)工件的位姿偏差,建立工件的位移、刀具的姿態(tài)偏差與刀具相對(duì)工件的位姿偏差的映射模型,此模型能夠適用于任... 

【文章來(lái)源】：華中科技大學(xué)湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：127 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

論文結(jié)構(gòu)

2.2特征約束度模型圖2.1加工系統(tǒng)示意圖如圖2.1所示，在該定位系統(tǒng)中{G}為全局標(biāo)架，加工中常稱之為機(jī)床標(biāo)架，{w}為工件標(biāo)架并與工件固連，對(duì)于加工特征上的任意一點(diǎn)在工件標(biāo)架下可表示為一齊次坐標(biāo)了。叼，將該坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到全局標(biāo)架下為:才一H(x琴)了 (2.1)上式中H(嶸)。叼x4是齊次矩陣，獷。澎是特征點(diǎn)在全局標(biāo)架{G}下的描述，

[幣八一、2。〕r r...L.r..‘如圖2.4(a)所示，在六棱柱上銑頂平面。在此，需要保證的加工特征尺寸是H。根據(jù) (2.8)式，工件必須約束3個(gè)FCDOFs。為了加工操作順利執(zhí)行，塊狀工件附加約束的2個(gè)AMDOFs，工件采用5點(diǎn)定位1點(diǎn)夾緊，定位銷與夾緊元件布局如圖2.4偽)所示，定位元件的位姿矢量如表2.2所示。由上分析可知，輔助約束度K=3即zw、aw和風(fēng)

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3559660