焊接修復(fù)是提高材料使用壽命的重要手段,電脈沖處理和熱處理也可改善材料的熱疲勞性能。本文采用手工TIG焊對(duì)HHD鋼進(jìn)行焊接試驗(yàn),分析焊縫組織性能并從仿生理論出發(fā)對(duì)補(bǔ)焊后的HHD鋼的焊縫進(jìn)行熱處理和脈沖電流處理。通過(guò)光學(xué)顯微鏡、SEM、硬度以及熱疲勞試驗(yàn)等,研究了不同熱處理和脈沖電流處理參數(shù)對(duì)焊縫組織性能、熱疲勞裂紋擴(kuò)展速率以及硬度的影響;研究了HHD鋼焊縫組織的熱疲勞性能的影響因素和熱疲勞抗力的機(jī)制。研究結(jié)果表明,對(duì)試件施以退火處理,可使組織細(xì)化進(jìn)而提高其熱疲勞抗力。優(yōu)化的去應(yīng)力退火溫度為540℃,按此溫度進(jìn)行退火處理可提高熱疲勞性能;脈沖處理可提高焊縫的熱疲勞性能,其中多次電脈沖處理效果優(yōu)于單次電脈沖處理,優(yōu)化的多次電脈沖參數(shù)為:脈沖作用時(shí)間360ms,電流密度90（MA/m²）。脈沖電流提高熱疲勞性能機(jī)制主要有:組織細(xì)化、推動(dòng)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使位錯(cuò)數(shù)量呈下降趨勢(shì)。 

【文章來(lái)源】：吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：81 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

熱疲勞試樣

為了避免裂紋過(guò)早地在熱疲勞試樣表面機(jī)械溝痕處萌生在進(jìn)行熱疲勞測(cè)試前試樣要經(jīng)過(guò)細(xì)磨和拋光，以減少表面不規(guī)則和機(jī)械溝痕的影響。熱疲勞試驗(yàn)采用自行研制并以電阻爐加熱的自約束熱疲勞試驗(yàn)機(jī)(如圖2-3所示)進(jìn)行熱疲勞試驗(yàn)。在定性地對(duì)焊縫的熱疲勞抗力進(jìn)行對(duì)比研究時(shí)，通常采用自約束熱疲勞試驗(yàn)方法。其特點(diǎn)是對(duì)試樣進(jìn)行局部冷熱循環(huán)，利用試樣中的溫度梯度變化引發(fā)的不均勻交變應(yīng)力和循環(huán)應(yīng)變，使材料產(chǎn)生熱疲勞損傷。這種方法雖然不能直接測(cè)量熱應(yīng)力—應(yīng)變的實(shí)際變化值，但能較真實(shí)地模擬熱作模具鋼的實(shí)際工況。熱疲勞試樣裝卡在圓盤(pán)卡具的圓周上，保證每塊試樣的加熱與冷卻位置一致。通過(guò)傳動(dòng)裝置上下垂直運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到試樣加熱以及冷卻的自動(dòng)完成。

圖 2-4 脈沖電流處理裝置電路原理Fig.2-4 Schematic illustration for the discharge circuit電電路電壓可以通過(guò)調(diào)節(jié)主次級(jí)線(xiàn)圈間的導(dǎo)次芯鐵的插入數(shù)量的硅控開(kāi)關(guān)的導(dǎo)通角控制。放電持續(xù)時(shí)間通過(guò)具有自編程序的工發(fā)電路的導(dǎo)通時(shí)間來(lái)控制。件裝卡時(shí)盡量保證與銅電極充分接觸，以避免由于局部電阻增大打火燒損電極和試樣表面。 熱處理試驗(yàn)1 強(qiáng)韌化熱處理鑄態(tài)的HHD鋼采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕鼓＞咪摮煞�、組織和碳均勻可以有效地消除成分偏析，減少晶界處的網(wǎng)狀碳化物，使晶有利于獲得均勻的高溫回火馬氏體顯微組織[42]。而且預(yù)處理消除

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3541801