彈簧作為一個基礎(chǔ)零件，廣泛應用于各行各業(yè)，許多彈簧的設計制造已經(jīng)形成了標準，但在我單位的科研生產(chǎn)中，由于受裝配空間結(jié)構(gòu)限制及一些特殊的使用要求，經(jīng)常需要一些形狀較特殊，加工精度及性能要求都較高的非標彈性元件。由于結(jié)構(gòu)較復雜，缺少理論的或經(jīng)驗公式計算結(jié)構(gòu)尺寸與剛度之間的關(guān)系，這些彈性元件的彈性性能往往都是靠工藝試驗數(shù)據(jù)確定的，由于受生產(chǎn)過程中材料、加工成形、熱處理、表面處理等許多因素的影響，零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定、合格率通常較低。因此研究這類特殊彈性元件在制造過程中的影響因素并加以控制，對今后科研生產(chǎn)中該類彈性元件制造技術(shù)的發(fā)展具有現(xiàn)實意義。 本課題選擇了我單位生產(chǎn)的特殊彈性元件中一種較有代表性的零件，對其加工制造技術(shù)進行分析研究。該零件形狀結(jié)構(gòu)較復雜，尺寸精度及力學性能要求都很高，制造非常困難，經(jīng)過研制生產(chǎn)，雖然可生產(chǎn)出合格的零件，但在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)成形時開裂、彈性性能達不到要求、變形等問題。針對這些生產(chǎn)中的技術(shù)難題，我們開展了深入的分析研究，通過理論分析、并通過工藝試驗進行驗證，最終解決了問題，提高了零件生產(chǎn)的合格率。 本文首先對零件的結(jié)構(gòu)進行了深入的分析研究，運用材料力學理... 

【文章來源】：四川大學四川省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：57 頁

【學位級別】：碩士

【圖文】：

零件外形圖

金屬的彈性模量主要決定于原子間的相互作用力，因而合金理對彈性模量的影響很小，但是，化學成分的重大改變和具有高彈第二相質(zhì)點可以使彈性模量發(fā)生較顯著的變化，因此，合金中若形點高彈性模量的第二相質(zhì)點，則可提高彈性模量。溫度是對彈性模大的外部因素，通常，溫度升高使原子間距增大，原子間結(jié)合力減弱，彈性模量總是隨溫度的升高而降低。對于結(jié)構(gòu)零件，在一50~50℃的役時，彈性模量的變化很小，可視為常數(shù)。冷變形稍稍降低金屬的彈。鋼冷變形后，E值下降4%~6%。由于彈性模量是較穩(wěn)定的力學，對合金成分和組織的變化不敏感，一般設計都不予考慮，而認為常量。但我們對兩種不同的經(jīng)過退火處理的原材料進行拉力試驗時，E值變化范圍為188~212GPa，如圖.25:曲線1、2、3和曲線4、5、為兩種材料，其中曲線2的E值最小，曲線3的E值最大。在這個范其影響剛度產(chǎn)生變化的幅度約為11%，因此當零件的彈性性能要求較其材料彈性模量的變化還是應予以考慮的。

四川大學工程碩士學位論文以提高塑性和韌度，因為晶粒愈細小，愈難造成裂紋形成核所需要的應力集中，而且裂紋在不同取向的各個晶粒內(nèi)傳播也更困難，但晶粒過細，塑性應變比值就會減小，屈強比和屈服伸長都會增大，反而不利于成形。因此沖壓成形時，板料的晶粒度應選擇適中。通過試驗證明材料成形前晶粒度N控制在8~9級之間較為合適。

【參考文獻】：
期刊論文
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[3]非金屬夾雜物、脫碳對彈簧疲勞失效的影晌[J]. 周盛波,王春祥,鄭春云,佟芳.  一重技術(shù). 2003(03)
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[9]鋼鐵件高溫氧化(發(fā)藍)工藝改進[J]. 吳文俊.  內(nèi)燃機配件. 2001(05)
[10]淬火溫度對60Si2Mn和GCr15鋼疲勞裂紋擴展速率的影響[J]. 于波,劉北興,景勤.  特殊鋼. 2001(01)



本文編號：3507354