彈簧作為一個(gè)基礎(chǔ)零件，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，許多彈簧的設(shè)計(jì)制造已經(jīng)形成了標(biāo)準(zhǔn)，但在我單位的科研生產(chǎn)中，由于受裝配空間結(jié)構(gòu)限制及一些特殊的使用要求，經(jīng)常需要一些形狀較特殊，加工精度及性能要求都較高的非標(biāo)彈性元件。由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，缺少理論的或經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算結(jié)構(gòu)尺寸與剛度之間的關(guān)系，這些彈性元件的彈性性能往往都是靠工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定的，由于受生產(chǎn)過(guò)程中材料、加工成形、熱處理、表面處理等許多因素的影響，零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定、合格率通常較低。因此研究這類(lèi)特殊彈性元件在制造過(guò)程中的影響因素并加以控制，對(duì)今后科研生產(chǎn)中該類(lèi)彈性元件制造技術(shù)的發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)意義。 本課題選擇了我單位生產(chǎn)的特殊彈性元件中一種較有代表性的零件，對(duì)其加工制造技術(shù)進(jìn)行分析研究。該零件形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸精度及力學(xué)性能要求都很高，制造非常困難，經(jīng)過(guò)研制生產(chǎn)，雖然可生產(chǎn)出合格的零件，但在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)成形時(shí)開(kāi)裂、彈性性能達(dá)不到要求、變形等問(wèn)題。針對(duì)這些生產(chǎn)中的技術(shù)難題，我們開(kāi)展了深入的分析研究，通過(guò)理論分析、并通過(guò)工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，最終解決了問(wèn)題，提高了零件生產(chǎn)的合格率。 本文首先對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入的分析研究，運(yùn)用材料力學(xué)理... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【圖文】：

零件外形圖

金屬的彈性模量主要決定于原子間的相互作用力，因而合金理對(duì)彈性模量的影響很小，但是，化學(xué)成分的重大改變和具有高彈第二相質(zhì)點(diǎn)可以使彈性模量發(fā)生較顯著的變化，因此，合金中若形點(diǎn)高彈性模量的第二相質(zhì)點(diǎn)，則可提高彈性模量。溫度是對(duì)彈性模大的外部因素，通常，溫度升高使原子間距增大，原子間結(jié)合力減弱，彈性模量總是隨溫度的升高而降低。對(duì)于結(jié)構(gòu)零件，在一50~50℃的役時(shí)，彈性模量的變化很小，可視為常數(shù)。冷變形稍稍降低金屬的彈。鋼冷變形后，E值下降4%~6%。由于彈性模量是較穩(wěn)定的力學(xué)，對(duì)合金成分和組織的變化不敏感，一般設(shè)計(jì)都不予考慮，而認(rèn)為常量。但我們對(duì)兩種不同的經(jīng)過(guò)退火處理的原材料進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)，E值變化范圍為188~212GPa，如圖.25:曲線(xiàn)1、2、3和曲線(xiàn)4、5、為兩種材料，其中曲線(xiàn)2的E值最小，曲線(xiàn)3的E值最大。在這個(gè)范其影響剛度產(chǎn)生變化的幅度約為11%，因此當(dāng)零件的彈性性能要求較其材料彈性模量的變化還是應(yīng)予以考慮的。

四川大學(xué)工程碩士學(xué)位論文以提高塑性和韌度，因?yàn)榫ЯＳ?xì)小，愈難造成裂紋形成核所需要的應(yīng)力集中，而且裂紋在不同取向的各個(gè)晶粒內(nèi)傳播也更困難，但晶粒過(guò)細(xì)，塑性應(yīng)變比值就會(huì)減小，屈強(qiáng)比和屈服伸長(zhǎng)都會(huì)增大，反而不利于成形。因此沖壓成形時(shí)，板料的晶粒度應(yīng)選擇適中。通過(guò)試驗(yàn)證明材料成形前晶粒度N控制在8~9級(jí)之間較為合適。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3507354