本文關(guān)鍵詞：面向超重力旋流凈油裝置的旋流器流場(chǎng)仿真及研制，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文針對(duì)國內(nèi)液壓系統(tǒng)污染控制主動(dòng)防御水平落后的現(xiàn)狀，突破常規(guī)的依靠現(xiàn)有凈油技術(shù)、單純以提高凈油效率為目標(biāo)的理論分析方法，從污染源頭出發(fā)，提出了一種融合超重力技術(shù)和旋流分離技術(shù)、能夠?qū)σ簤河椭械墓腆w顆粒和水分均進(jìn)行有效分離的新型凈油裝置。本文主要針對(duì)該裝置的重要組成部分——旋流器進(jìn)行設(shè)計(jì)、流場(chǎng)仿真和試驗(yàn)分析。 通過參照現(xiàn)有的旋流器應(yīng)用于其他領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)公式，以一個(gè)典型液壓系統(tǒng)回路的系統(tǒng)參數(shù)為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出滿足既定工況要求的固-液分離用旋流器結(jié)構(gòu)模型。利用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）軟件Fluent在已建立的物理模型基礎(chǔ)上進(jìn)行模擬仿真，分析固-液兩相流的流場(chǎng)特性及固體顆粒在流場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)軌跡。以初步設(shè)計(jì)旋流器的流場(chǎng)為基準(zhǔn)，改變錐角、圓柱部分長度及溢流管伸入長度等結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)，研究不同結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)旋流器流場(chǎng)分布的影響以獲取使固-液分離效率達(dá)到最優(yōu)的旋流器結(jié)構(gòu)模型。最后基于上述理論分析結(jié)果，搭建試驗(yàn)用典型液壓系統(tǒng)回路，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果與模擬仿真結(jié)果的吻合程度，同時(shí)定量分析檢測(cè)旋流器的分離效果。 結(jié)果表明，，綜合考慮整體超重力旋流凈油裝置的性能要求，以錐角為25°、圓柱部分長度為60mm、溢流管伸入長度為30mm的旋流器作為最優(yōu)旋流器模型可以獲得較為理想的液壓油凈化效果。同時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果還表明隨系統(tǒng)流量增加，凈化效果提高，這說明該旋流器對(duì)系統(tǒng)流量較大的液壓系統(tǒng)的凈化效果更為顯著。
【關(guān)鍵詞】：超重力旋流凈油裝置 旋流器 固-液流場(chǎng)仿真 液壓系統(tǒng) 污染控制
【學(xué)位授予單位】：北京工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TH137
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-6
• 目錄6-8
• 第1章 緒論8-20
• 1.1 課題來源、目的和意義8-11
• 1.1.1 課題來源和目的8-9
• 1.1.2 課題的研究意義9-11
• 1.2 國內(nèi)外研究概況11-18
• 1.2.1 液壓污染控制技術(shù)國內(nèi)外研究概況11-14
• 1.2.2 旋流分離技術(shù)國內(nèi)外研究概況14-16
• 1.2.3 超重力技術(shù)國內(nèi)外研究概況16-18
• 1.3 本課題的主要研究工作18-20
• 第2章 旋流器模型的建立20-32
• 2.1 超重力旋流凈油裝置的工作原理20-22
• 2.2 旋流器分離特性的影響指標(biāo)22-25
• 2.2.1 操作參數(shù)22-23
• 2.2.2 工藝指標(biāo)23-25
• 2.3 旋流器的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)25-30
• 2.3.1 旋流器直徑26-27
• 2.3.2 入口直徑27-28
• 2.3.3 溢流口直徑28
• 2.3.4 溢流管深入長度28-29
• 2.3.5 底流口直徑29
• 2.3.6 圓柱段長度29-30
• 2.3.7 圓錐段錐角的選取30
• 2.4 本章小結(jié)30-32
• 第3章 旋流器流場(chǎng)數(shù)值模擬仿真32-46
• 3.1 固液分離旋流器的基本流場(chǎng)理論32-35
• 3.1.1 基本流場(chǎng)理論32-34
• 3.1.2 旋流器基本流場(chǎng)理論34-35
• 3.2 旋流器數(shù)學(xué)模型的建立35-37
• 3.3 旋流器模型前后處理37-44
• 3.3.1 前處理基礎(chǔ)37-38
• 3.3.2 旋流器網(wǎng)格劃分38-39
• 3.3.3 旋流器邊界條件的確定39-40
• 3.3.4 后處理基礎(chǔ)40-41
• 3.3.5 旋流器模型數(shù)值模擬41-44
• 3.4 結(jié)果分析44-45
• 3.5 本章小結(jié)45-46
• 第4章 旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)及系統(tǒng)參數(shù)對(duì)分離特性的影響46-60
• 4.1 旋流器關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響46-54
• 4.1.1 錐角的影響46-49
• 4.1.2 圓柱段長度的影響49-51
• 4.1.3 溢流管伸入長度的影響51-54
• 4.2 系統(tǒng)變量對(duì)旋流器分離效率的影響54-56
• 4.3 結(jié)果分析56-59
• 4.4 本章小結(jié)59-60
• 第5章 旋流器對(duì)液壓油的凈化試驗(yàn)研究60-76
• 5.1 系統(tǒng)搭建60-61
• 5.2 凈化試驗(yàn)方法和步驟61-73
• 5.2.1 連續(xù)試驗(yàn)63-67
• 5.2.2 變量試驗(yàn)67-73
• 5.3 結(jié)果分析73-74
• 5.4 本章小結(jié)74-76
• 結(jié)論76-78
• 參考文獻(xiàn)78-86
• 攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文86-88
• 致謝88

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