發(fā)布時(shí)間：2017-05-05 19:01

  本文關(guān)鍵詞：超重型刮板輸送機(jī)中部槽可靠性關(guān)鍵技術(shù)研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：中部槽作為刮板輸送機(jī)的主體和主要失效件,其壽命和可靠性對(duì)煤炭企業(yè)的生產(chǎn)效益及其重要,因此,對(duì)其進(jìn)行可靠性研究具有重要的意義。目前,對(duì)中部槽的分析多為靜力學(xué)強(qiáng)度分析與疲勞壽命分析,而對(duì)中部槽的可靠性分析很少,對(duì)零件進(jìn)行考慮磨損的壽命分析更少。本文借助ANSYS軟件與FE-SAFE軟件對(duì)中部槽進(jìn)分別行了靜力學(xué)強(qiáng)度分析、靜力學(xué)可靠性分析、疲勞可靠性分析以及考慮磨損的疲勞壽命分析。 本文針對(duì)中部槽的可靠性展開研究,包括靜力學(xué)可靠性與疲勞可靠性。首先,對(duì)中部槽依次進(jìn)行了工況分析與失效分析,其次,根據(jù)圖紙,利用UG軟件對(duì)其進(jìn)行實(shí)體建模,將建好的實(shí)體模型導(dǎo)入ANSYS中,分別進(jìn)行靜力學(xué)強(qiáng)度分析、靜力學(xué)可靠性分析。再次,在FE-SAFE軟件中,進(jìn)行編制中部槽載荷譜和定義中部材料屬性的工作,并把靜力學(xué)強(qiáng)度分析的結(jié)果文件導(dǎo)入FE-SAFE軟件中進(jìn)行疲勞壽命可靠性分析。最后,對(duì)線性累積損傷理論的應(yīng)用范圍進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展,利用該理論對(duì)考慮磨損的中部槽進(jìn)行疲勞可靠性分析。 通過對(duì)中部槽的可靠性研究,得到了其可靠度、最大應(yīng)力的分布、疲勞壽命及疲勞可靠度等,這為中部槽的設(shè)計(jì)與使用提供了比常規(guī)分析更全面、更精確和更感性的信息與數(shù)據(jù)。論文還對(duì)線性疲勞累積理論的應(yīng)用范圍進(jìn)行了適當(dāng)?shù)耐卣?將其應(yīng)用于零件考慮磨損的疲勞分析中,這使零件的磨損壽命與疲勞壽命有機(jī)的結(jié)合起來,使求解結(jié)果更貼近實(shí)際且具有使用價(jià)值,求解結(jié)果顯示大部分中部槽以磨損失效的形式報(bào)廢。這方法為其它零件進(jìn)行考慮磨損的疲勞分析提供了方法和依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】：刮板輸送機(jī) 中部槽 可靠性 疲勞壽命 磨損
【學(xué)位授予單位】：太原理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TH227
【目錄】：

• 摘要3-5
• ABSTRACT5-10
• 第一章 緒論10-16
• 1.1 刮板輸送機(jī)及其中部槽的概述10-12
• 1.1.1 刮板輸送機(jī)的概述10-11
• 1.1.2 刮板輸送機(jī)中部槽概述11-12
• 1.2 中部槽及機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠性的研究現(xiàn)狀12-14
• 1.2.1 與中部槽相關(guān)的研究現(xiàn)狀12-13
• 1.2.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠性的研究現(xiàn)狀13-14
• 1.3 課題的研究內(nèi)容及技術(shù)路線14-16
• 1.3.1 課題研究內(nèi)容14
• 1.3.2 課題研究的技術(shù)路線14-16
• 第二章 有限元可靠性分析相關(guān)理論16-32
• 2.1 疲勞壽命理論簡介16-21
• 2.1.1 疲勞及疲勞壽命16-17
• 2.1.2 疲勞積累損傷理論17-19
• 2.1.3 疲勞壽命分析方法19-21
• 2.2 磨損及其理論21-24
• 2.2.1 磨損的定義及其特征21-22
• 2.2.2 磨損分類22-23
• 2.2.3 磨損評(píng)定方法23-24
• 2.3 可靠性基本理論24-27
• 2.3.1 可靠性基本知識(shí)24-26
• 2.3.2 可靠性分析的特點(diǎn)26-27
• 2.4 基于ANSYS的可靠性分析實(shí)現(xiàn)方法27-31
• 2.4.1 ANSYS中的概率分析模塊27-28
• 2.4.2 基于ANSYS的可靠性分析方法28-31
• 2.4.3 基于ANSYS的可靠性分析步驟31
• 2.5 本章小結(jié)31-32
• 第三章 刮板輸送機(jī)中部槽的實(shí)體建模與失效分析32-44
• 3.1 刮板輸送機(jī)中部槽的工況分析33-34
• 3.2 中部槽的的失效分析34-38
• 3.2.1 磨損失效35-36
• 3.2.2 斷裂失效36-37
• 3.2.3 提高中部槽可靠性的相應(yīng)措施37-38
• 3.3 中部槽的受力分析38-39
• 3.3.1 推溜工況38
• 3.3.2 拉架工況38-39
• 3.3.3 采煤機(jī)截割工況條件下的中部槽受力分析39
• 3.4 刮板輸送機(jī)中部槽實(shí)體模型的建立39-42
• 3.4.1 中部槽實(shí)體模型的建立39-41
• 3.4.2 中部槽模型的簡化41-42
• 3.5 本章小結(jié)42-44
• 第四章 中部槽有限元靜力學(xué)強(qiáng)度可靠性分析44-64
• 4.1 中部槽有限元靜力學(xué)強(qiáng)度分析44-50
• 4.1.1 有限元模型的建立44-46
• 4.1.2 中部槽各工況的邊界條件及有限元結(jié)果分析46-50
• 4.2 中部槽靜強(qiáng)度可靠性分析50-62
• 4.2.1 中部槽隨機(jī)參數(shù)選定及其分布的確定50-52
• 4.2.2 中部槽可靠性結(jié)果及其分析52-62
• 4.3 本章小結(jié)62-64
• 第五章 中部槽壽命可靠性分析64-78
• 5.1 不考慮磨損的中部槽疲勞壽命可靠性分析64-70
• 5.1.1 中部槽載荷譜的編制65-67
• 5.1.2 中部槽材料S-N曲線的確定67-68
• 5.1.3 疲勞分析的具體操作步驟68-69
• 5.1.4 中部槽疲勞壽命可靠性及其分析69-70
• 5.2 考慮磨損的中部槽疲勞壽命可靠性分析70-75
• 5.2.1 考慮磨損的零件疲勞壽命計(jì)算的理論探討70-71
• 5.2.2 考慮磨損的中部槽疲勞壽命可靠性分析71-75
• 5.3 本章小結(jié)75-78
• 第六章 結(jié)論與展望78-80
• 6.1 結(jié)論78-79
• 6.2 展望79-80
• 參考文獻(xiàn)80-84
• 致謝84-86
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文86

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：超重型刮板輸送機(jī)中部槽可靠性關(guān)鍵技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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