轉(zhuǎn)向油泵定子是傳動(dòng)系統(tǒng)的重要零件。由于轉(zhuǎn)向油泵定子的內(nèi)部形狀復(fù)雜，零件壁厚分布不均，金屬流動(dòng)規(guī)律難于掌握，目前人們對(duì)這種非均勻壁厚鍛件的溫?cái)D壓成形工藝研究幾乎沒有，其成形工藝及生產(chǎn)用模具結(jié)構(gòu)并未達(dá)到最優(yōu)化。 本論文采用先進(jìn)的數(shù)值分析方法——有限元法，結(jié)合金屬在溫?cái)D壓成形過程的具體特點(diǎn)，詳細(xì)論述了三維問題的剛粘塑性有限元法，介紹了金屬塑性成形過程的分析方法，以及剛-粘塑性有限元法的基本理論，建立了剛-粘塑性模形，推導(dǎo)了基于Lagrange乘子法和過應(yīng)力模形的剛粘塑性有限元列式，并對(duì)轉(zhuǎn)向油泵定子的成形工藝過程進(jìn)行了研究分析。 本課題根據(jù)上述理論，利用有限元數(shù)值模擬仿真軟件DEFORM-3D，對(duì)轉(zhuǎn)向油泵定子溫?cái)D成形工藝過程進(jìn)行模擬仿真分析，優(yōu)化了油泵定子的成形工藝及模具參數(shù)。論文具體分析研究了不同成形工藝過程中金屬流動(dòng)的特點(diǎn)，并對(duì)不同凸模行程下溫?cái)D成形過程中的金屬流動(dòng)特點(diǎn)、坯料連皮厚度（底部高度）與溫?cái)D壓成形工藝中的軸向界限尺寸的差值對(duì)金屬變形階段的影響進(jìn)行了分析，獲得了坯料在不同凸模行程下的等效應(yīng)變場(chǎng)、速度場(chǎng)等場(chǎng)變量及凸模行程-載荷曲線，同時(shí)對(duì)油泵定子成形過程的影響因素等進(jìn)行了... 

【文章來源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

轉(zhuǎn)向油泵定子的零件圖及三維實(shí)體圖

少試模時(shí)間及費(fèi)用，首先采用析，確定出制件大致的初始坯進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，尋求出坯料在提供參考。泵定子的下料尺寸為①38X45式)在此不闡述。現(xiàn)主要論述分析〔，，1’·’4·’5，‘5·‘6，5，·54，59，6習(xí)形狀尺寸為。38X45llnn。

點(diǎn)為10727個(gè)，單元數(shù)為48619個(gè)。c.摩擦因子m=0.2。d.坯料與模具位置關(guān)系在初始狀態(tài)的截面圖如圖5.3.1所示。e，迭代過程的控制參數(shù):上模每走一步的迭代步長(zhǎng)為0.2功m。f壓力機(jī)的工作速度為ZOOlxlxl/s。圖53.1初Fig.5.3.l.Reabill成9.坯料的加熱溫度為850℃。2)模擬結(jié)果分析圖5，3，2為上模壓下14llnn時(shí)坯料沿直徑方向截

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3450010