本文關(guān)鍵詞：滾動(dòng)軸承回轉(zhuǎn)誤差分析及試驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著科技的發(fā)展,各領(lǐng)域?qū)L動(dòng)軸承回轉(zhuǎn)精度的要求不斷提高,滾動(dòng)軸承回轉(zhuǎn)精度的理論研究得到較快發(fā)展,但軸承回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試試驗(yàn)技術(shù)的研究卻嚴(yán)重滯后于理論模型的發(fā)展,現(xiàn)有的軸承回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試方法很難為理論模型提供合適的試驗(yàn)參考。為了能對(duì)軸承回轉(zhuǎn)精度的理論模型進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,并為今后有關(guān)軸承回轉(zhuǎn)性能的研究提供試驗(yàn)基礎(chǔ),本文主要做了以下工作： (1)介紹軸承回轉(zhuǎn)精度理論研究現(xiàn)狀,說明了理論研究中試驗(yàn)驗(yàn)證環(huán)節(jié)的不足。介紹現(xiàn)有的軸承回轉(zhuǎn)誤差及主軸回轉(zhuǎn)誤差的測(cè)試方法,通過對(duì)比各方法的優(yōu)缺點(diǎn)并結(jié)合軸承回轉(zhuǎn)誤差的測(cè)試特點(diǎn),討論各主軸回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試方法應(yīng)用于軸承回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試的可行性。 (2)分析主軸在低速旋轉(zhuǎn)情況下軸承回轉(zhuǎn)誤差與主軸回轉(zhuǎn)誤差的關(guān)系,以三點(diǎn)法誤差分離技術(shù)為基礎(chǔ),提出先對(duì)主軸形狀誤差進(jìn)行提取,再分離出主軸回轉(zhuǎn)誤差,最后去除主軸回轉(zhuǎn)誤差中因偏心引起的誤差部分而得到軸承回轉(zhuǎn)誤差的誤差分離方法。通過兩實(shí)例對(duì)該方法進(jìn)行驗(yàn)證,證明了該方法的正確性。 (3)基于課題組現(xiàn)有的硬件條件,設(shè)計(jì)了軸承回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)。主要工作有：完成了試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)、軸承加載方式及位移傳感器支架等的設(shè)計(jì)；利用C#程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言開發(fā)了用以接收位移信號(hào)和角度信號(hào)的上位機(jī)軟件；利用MATLAB數(shù)學(xué)軟件開發(fā)了軸承回轉(zhuǎn)誤差提取軟件等。 (4)在某一徑向力工況下,對(duì)兩套已知內(nèi)外圈溝道中間截面形狀誤差的6312深溝球軸承進(jìn)行回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試,并與本課題組提出的理論模型分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,通過對(duì)比結(jié)果發(fā)現(xiàn),理論分析得到的軸承回轉(zhuǎn)誤差在豎直方向的分量與試驗(yàn)結(jié)果接近,而水平方向的分量與試驗(yàn)結(jié)果相差很大。在不同徑向力工況下,對(duì)6312深溝球軸承進(jìn)行回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試,結(jié)果說明該測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)施加的徑向力應(yīng)小于250N,此時(shí)測(cè)試結(jié)果較為準(zhǔn)確。
【關(guān)鍵詞】：滾動(dòng)軸承 回轉(zhuǎn)誤差 誤差測(cè)試 三點(diǎn)誤差分離法 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH133.31
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-15
• 1.1 課題研究背景及意義9
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-13
• 1.2.1 軸承回轉(zhuǎn)精度理論研究9-10
• 1.2.2 軸承回轉(zhuǎn)誤差試驗(yàn)測(cè)試研究10-11
• 1.2.3 主軸回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試研究11-13
• 1.3 本課題研究?jī)?nèi)容13-15
• 2 回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試方法概述15-22
• 2.1 滾動(dòng)軸承跳動(dòng)的傳統(tǒng)測(cè)量方法15-17
• 2.1.1 徑向跳動(dòng)的測(cè)量方法15-17
• 2.1.2 軸承跳動(dòng)傳統(tǒng)測(cè)量方法分析17
• 2.2 主軸回轉(zhuǎn)誤差測(cè)量方法17-21
• 2.2.1 主軸回轉(zhuǎn)誤差定義18
• 2.2.2 主軸回轉(zhuǎn)誤差傳統(tǒng)測(cè)量法18
• 2.2.3 主軸回轉(zhuǎn)誤差分離方法18-21
• 2.3 本章小結(jié)21-22
• 3 滾動(dòng)軸承回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試方法研究22-35
• 3.1 主軸回轉(zhuǎn)誤差與軸承回轉(zhuǎn)誤差關(guān)系22-23
• 3.2 軸承回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試新方法概述23-24
• 3.3 基于三點(diǎn)法誤差分離技術(shù)的主軸回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試24-26
• 3.3.1 被測(cè)件表面形狀誤差分離24-26
• 3.3.2 主軸回轉(zhuǎn)誤差提取26
• 3.4 軸承徑向回轉(zhuǎn)誤差提取26-28
• 3.5 誤差評(píng)定方法28-30
• 3.5.1 主軸表面形狀誤差評(píng)定方法28-29
• 3.5.2 軸承徑向回轉(zhuǎn)精度評(píng)定方法29-30
• 3.6 實(shí)例驗(yàn)證30-34
• 3.7 本章小結(jié)34-35
• 4 滾動(dòng)軸承回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)35-47
• 4.1 試驗(yàn)臺(tái)基本組成和工作過程35-36
• 4.1.1 試驗(yàn)臺(tái)基本構(gòu)成35
• 4.1.2 測(cè)試工作過程35-36
• 4.2 試驗(yàn)臺(tái)硬件36-42
• 4.2.1 測(cè)試工作臺(tái)36-37
• 4.2.2 光柵位移傳感器及信號(hào)采集盒37-38
• 4.2.3 增量式光電編碼器及信號(hào)采集盒38-40
• 4.2.4 力傳感器40-41
• 4.2.5 光柵位移傳感器支架41-42
• 4.3 試驗(yàn)臺(tái)軟件42-46
• 4.3.1 上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)42-44
• 4.3.2 軸承回轉(zhuǎn)誤差提取軟件設(shè)計(jì)44-46
• 4.4 本章小結(jié)46-47
• 5 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與分析47-58
• 5.1 被測(cè)軸承形狀誤差47-49
• 5.1.1 被測(cè)軸承結(jié)構(gòu)參數(shù)47-48
• 5.1.2 軸承各元件形狀誤差48-49
• 5.2 軸承回轉(zhuǎn)誤差實(shí)測(cè)49-54
• 5.2.1 試驗(yàn)工況49-50
• 5.2.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)50-51
• 5.2.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理51-54
• 5.2.4 試驗(yàn)穩(wěn)定性分析54
• 5.3 理論分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比54-56
• 5.3.1 理論分析簡(jiǎn)介54-55
• 5.3.2 理論計(jì)算結(jié)果及對(duì)比分析55-56
• 5.4 不同工況下軸承回轉(zhuǎn)誤差測(cè)試分析56-57
• 5.5 本章小結(jié)57-58
• 結(jié)論58-59
• 參考文獻(xiàn)59-62
• 附錄A 一號(hào)軸承試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)62-65
• 附錄B 二號(hào)軸承試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)65-68
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況68-69
• 致謝69-70

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

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  本文關(guān)鍵詞：滾動(dòng)軸承回轉(zhuǎn)誤差分析及試驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號(hào)：342951