在廣泛了解與系統(tǒng)總結(jié)產(chǎn)品成本及相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品的領(lǐng)域特點(diǎn)，針對(duì)當(dāng)前成本估算及降低成本求解等方面研究的缺點(diǎn)與不足之處，深入探討了產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段成本決策及控制的方法與技術(shù)，主要包括以下幾方面： 一、研究了產(chǎn)品設(shè)計(jì)早期階段的成本估算精度問題，分析了產(chǎn)品設(shè)計(jì)早期影響成本估算精度的因素，提出了基于加權(quán)歐氏距離的評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)早期階段貧信息貧樣本估算問題中估算樣本與待估算產(chǎn)品的相似度模型，并在后續(xù)的樣本擬合中考慮這種相似性的優(yōu)先程度，有效地提高了此類估算的精度；提出了產(chǎn)品“成本聚類”的概念，通過對(duì)適應(yīng)性設(shè)計(jì)和變型設(shè)計(jì)過程中成本估算樣本進(jìn)行成本聚類得到最有估算參考價(jià)值的成本優(yōu)類，從而提高估算精度。 二、分析了詳細(xì)設(shè)計(jì)階段影響機(jī)加工產(chǎn)品成本估算精度的主要因素，提出了零件特征組合描述方法，探討了該方法對(duì)零件加工工藝的影響，并將其應(yīng)用于基于特征和加工工藝的零件成本估算過程，與單特征工藝推理相比，有效地修正了工藝規(guī)程，提高了基于加工過程的成本估算精度。在此基礎(chǔ)上開發(fā)了一個(gè)面向CAD／CAPP集成的機(jī)加工零件成本估算原型系統(tǒng)。 三、研究了產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程基于知識(shí)的降低成本求解過程，通過比較... 

【文章來源】：浙江大學(xué)浙江省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：155 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響

畚牡詼?綠岣呱杓聘鶻錐緯殺竟浪憔?鵲墓丶?侍馓教?F7002(外花鍵)與它們所在圓柱段有衍生關(guān)系，根據(jù)3.2中的規(guī)則4，其加工工序應(yīng)置于圓柱特征加工之后。圖2一9中特征組合關(guān)系1000和2003的描述內(nèi)容示例。圖2一10右半部分為零件特征及特征組合關(guān)系描述特征樹，左半部分是示例零件考慮關(guān)聯(lián)特征的零件工藝樹，為清晰起見，此處只討論軸段。從推理結(jié)果可以看出:綜合考慮單特征和特征組合之后，不但在很大程度上改善了CAD與CAPP集成過程中可能出現(xiàn)的信息“丟失”，而且得到的工藝結(jié)果也更準(zhǔn)確、可信。對(duì)最終估算的影響見表2一7。根據(jù)前面的討論，提高的工藝規(guī)劃的準(zhǔn)確性，使得成本估算時(shí)所有的工藝信息更符合加工的實(shí)際情況，估算結(jié)果更接近零件的最終成本，證明了將特征組合描述結(jié)合到工藝規(guī)劃?

它們是兄弟節(jié)點(diǎn)，下面層次的節(jié)點(diǎn)是它們的子節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)層次有括號(hào)多寡及節(jié)點(diǎn)在文件中的位置決定。將接口文件送入PPBCES系統(tǒng)，按前述步驟估算其成本，如圖2一17和2一18所示。圖2一18詳細(xì)列出了活塞桿零件各工序及工步的詳細(xì)加工成本，估算結(jié)果符合實(shí)際情況。圖2一16活塞桿零件的Pro/E設(shè)計(jì)模型

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]并行設(shè)計(jì)系統(tǒng)的若干關(guān)鍵技術(shù)問題研究及其原型實(shí)現(xiàn)[D]. 徐有忠.浙江大學(xué) 2003
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本文編號(hào)：3386779