耐候鋼又稱(chēng)為耐大氣腐蝕鋼，它是金屬材料的重要組成部分，相對(duì)于不銹鋼，耐候鋼具有良好的經(jīng)濟(jì)性，廣泛用于建筑、車(chē)輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)物中。耐候鋼自30年代美國(guó)的U.S.Steel公司成功研制出含Cu低合金鋼Cor Ten鋼后，一直處于不斷的發(fā)展研究中，通過(guò)近80年的研究和實(shí)踐證明，耐候鋼基體本身不耐大氣腐蝕，初期形成的致密銹層才具有抵御大氣腐蝕的能力。近期，耐候鋼的研究開(kāi)始轉(zhuǎn)移到如何提高耐候鋼自身的力學(xué)性能方面，各鋼廠均在生產(chǎn)高強(qiáng)度耐候鋼方面進(jìn)行了研究，以擴(kuò)大耐候鋼的使用范圍。針對(duì)型材類(lèi)耐候鋼一直缺少?gòu)?qiáng)度級(jí)別高的產(chǎn)品，本文確定以含低P的Cr-Ni-Cu耐候鋼系為基礎(chǔ)，通過(guò)適當(dāng)增加Mn含量，利用Mn的固溶強(qiáng)化作用，同時(shí)采用添加V、Ti、N微合金元素綜合作用細(xì)化晶粒的試驗(yàn)方案，生產(chǎn)高強(qiáng)度耐大氣腐蝕型鋼。為探尋Mn、V、Ti、N等合金元素對(duì)提高強(qiáng)度的影響，首先在實(shí)驗(yàn)室采用中頻感應(yīng)爐冶煉耐候鋼水分三次澆鑄成鋼錠，每次澆鑄前分別加入Fe-Mn合金，鋼錠鍛造成φ20mm圓棒，以尋找Mn對(duì)耐候鋼強(qiáng)度的影響；其次，仍采用中頻感應(yīng)爐冶煉耐候鋼水，將錳含量提高到1.4％后再加入V，模鑄成鋼錠鍛造成φ... 

【文章來(lái)源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁(yè)數(shù)】：81 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

大氣暴曬1年后基體和銹層中元素分布曲線

添加釩氮合金較好。﹃侶密盆件-協(xié)那幼郊姍喇哪川之盆.越娜.硯.‘O叻圖2一-礴---叫~-~叫沖~~司那口月睜O力呀0.的眾..眾O呻帆介t卜價(jià)增氮對(duì)節(jié)約釩的效果上述微量V、Ti的溶解和析出說(shuō)明，添加微量的V、Ti不僅可以提高鋼的晶粒粗化溫度，同時(shí)在950℃以下，均有細(xì)小的粒子析出，而950℃以下正好是軋制的最后階段，這些粒子的析出，一是可起到析出強(qiáng)化的作用，二是有細(xì)化晶粒的可能，另就是些粒子的析出不依賴(lài)于軋機(jī)的大壓下量軋制，適合型材軋機(jī)的軋制特點(diǎn)。耐候型材雖不能利用變形誘導(dǎo)鐵素體相變等控制軋制技術(shù)細(xì)化晶粒，但可添加V、Ti等微合金元素，充分利用氮作為合金元素的作用，采用合金化手段細(xì)化鋼的晶粒，同時(shí)適當(dāng)提高鋼中的si、Mn等合金含量，以提高鋼的強(qiáng)度。2.2試驗(yàn)鋼系的初步確定2.2.1成分設(shè)計(jì)化學(xué)成分是保證性能的關(guān)鍵因素，高強(qiáng)度耐候型材成分設(shè)計(jì)主要考慮以下幾個(gè)方面問(wèn)題〔川:(1)耐大氣腐蝕性從耐候性看Cu的作用大

圖2.3高強(qiáng)度耐大氣腐蝕乙字鋼生產(chǎn)工藝2.2.3高強(qiáng)度耐大氣腐蝕乙字鋼試驗(yàn)工藝根據(jù)擬采用的技術(shù)措施和圖2.3的流程，結(jié)合高強(qiáng)度耐大氣腐蝕乙字鋼的成分范圍和性能要求，確定了如下工藝要點(diǎn)。(l)脫氧制度:采用Fe一Mn一Al預(yù)脫氧，在RH加AI丸終脫氧工藝脫氧，F(xiàn)e一Mn一Al加入量按表2一4要求加入。表2一 4Fe一Mn一AI預(yù)脫氧加入量終碳/%Kg/爐三 0.03 0.04~0.051000600~800(2)鋼水精煉:轉(zhuǎn)爐出鋼后加調(diào)渣劑600kg，LF爐電加熱工序化渣并調(diào)溫，RH真空處理，并喂 400~6O0mCa一si包芯線對(duì)鋼水進(jìn)行精煉。(3)成分微調(diào):為了更好的滿(mǎn)足高強(qiáng)度耐大氣腐蝕乙字鋼的力學(xué)性能

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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