本文研究了不同噴丸工藝對(duì)高強(qiáng)度鋼試樣噴丸后殘余應(yīng)力場(chǎng)的影響,并采用有限元法對(duì)噴丸后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬。用X3000型X射線儀測(cè)定殘余應(yīng)力,并使用電解拋光法逐層測(cè)定殘余應(yīng)力的分布。同時(shí),利用X射線衍射儀對(duì)噴丸前后試樣晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,測(cè)量了試樣表面顯微硬度沿層深分布,并對(duì)試樣組織形貌進(jìn)行了觀察。用ANSYS軟件建立有限元模型,通過(guò)調(diào)整彈丸速度、彈性模量和直徑大小進(jìn)行噴丸過(guò)程的模擬分析。隨著噴丸時(shí)間的增加,最大殘余壓應(yīng)力深度和強(qiáng)化深度增大,表面殘余壓應(yīng)力減小;和小直徑彈丸相比,使用大直徑彈丸噴丸產(chǎn)生的強(qiáng)化深度較大;隨著噴丸強(qiáng)度的增大,最大殘余壓應(yīng)力、強(qiáng)化深度增加;采用玻璃丸或陶瓷丸進(jìn)行二次噴丸提高了試樣表面殘余壓應(yīng)力。噴丸后高強(qiáng)度鋼試樣表面位錯(cuò)數(shù)量增加;試樣表面顯微硬度提高。用ANSYS軟件建立有限元模型模擬噴丸過(guò)程,在模型中考慮了試樣的各種參數(shù),獲得了不同噴丸參數(shù)下殘余應(yīng)力場(chǎng)的變化規(guī)律。模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果較相符,證明了模型的可參考性,取得了比較好的結(jié)果。 

【文章來(lái)源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁(yè)數(shù)】：70 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

拉應(yīng)力σΦ下dΦφ隨晶面方位的變化

34圖 3-19 噴丸前后試樣表面金相照片F(xiàn)ig. 3-19 Microstructure of unpeened and shot-peening specimens(a)(b) unpeened specimen (c)(d) No. 11 specimen (e)(f) No. 13 specimen

37圖 3-21 噴丸前后試樣表面 TEM 圖Fig. 3-21 TEM images of unpeened and shot-peening specimen(a) unpeened specimen (b) No. 11 specimen


本文編號(hào)：3361139