內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子齒輪油泵的齒形對(duì)泵的加工、性能（如:流量、脈動(dòng)、噪聲）等有很大的影響。本文首先分析了擺線油泵的工作原理,并進(jìn)一步分析了目前采用的齒形的缺點(diǎn)。針對(duì)其缺點(diǎn),提出了利用包絡(luò)原理得到的齒形的方案,得到了基于包絡(luò)原理的大轉(zhuǎn)子齒根過(guò)渡曲線,以改善泵的性能。在此基礎(chǔ)上,給出了避免出現(xiàn)根切的外轉(zhuǎn)子齒形圓的最大半徑公式,并對(duì)吸壓油腔的位置和大小進(jìn)行確定,提高了泵的效率,減少了噪聲。利用上面的原理,對(duì)BB-B80油泵進(jìn)行齒形設(shè)計(jì),同時(shí)以“單位體積排量最大”為目標(biāo)對(duì)此泵進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在加工方面,針對(duì)擺線轉(zhuǎn)子齒形的特殊性,提出了一套加工方案。對(duì)小轉(zhuǎn)子,采用展成磨削的加工方式; 對(duì)大轉(zhuǎn)子,采用成形磨削的加工方式。對(duì)以上的加工方式,進(jìn)行了誤差分析,掌握了各種初始變化對(duì)齒形最終成形影響的規(guī)律。 

【文章來(lái)源】：福州大學(xué)福建省 211工程院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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各類(lèi)泵的占有量

內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子齒輪泵的優(yōu)化設(shè)計(jì)及加工工藝分析- 9-圖2-1 擺線轉(zhuǎn)子泵的工作原理由圖2-1可知，該擺線轉(zhuǎn)子泵在工作過(guò)程中，小轉(zhuǎn)子的一個(gè)齒每轉(zhuǎn)過(guò)一周時(shí)，出現(xiàn)一個(gè)工作循環(huán)，完成吸排油各一次。對(duì)于具有1Z 齒的小轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，將出現(xiàn)1Z 個(gè)與A腔相同的工作循環(huán)。這樣擺線轉(zhuǎn)子泵便達(dá)到連續(xù)輸油的作用。故當(dāng)大小轉(zhuǎn)子繞相互平行的兩個(gè)定軸，以不同轉(zhuǎn)速（小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1ω ，大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為2112ω = Z ω/ Z）同方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒形間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)使大小轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間，適當(dāng)?shù)匕盐颓慌c排油腔和不斷變化的空間接通

齒廓是與大轉(zhuǎn)子在保持一定的偏心距e的條件下，按照一定的傳動(dòng)比嚙合運(yùn)動(dòng)的圓弧齒廓的共軛曲線。該曲線是圓弧齒形中心的運(yùn)動(dòng)軌跡A（短幅外擺線）的內(nèi)等距線B（見(jiàn)圖2-2）[17]。由于轉(zhuǎn)子的齒廓曲線是擺線，故稱(chēng)為擺線轉(zhuǎn)子泵。圖2-2 大小轉(zhuǎn)子齒形2、結(jié)構(gòu)參數(shù)由圖2-2可知，擺線轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有1Z ——小轉(zhuǎn)子齒數(shù)；2Z ——大轉(zhuǎn)子齒數(shù)；e ——偏心距；R ——大轉(zhuǎn)子創(chuàng)成圓半徑；0r ——大轉(zhuǎn)子齒形圓半徑；i1R ——小轉(zhuǎn)子齒根圓半徑；e1R ——小轉(zhuǎn)子齒頂圓半徑；i2R ——大轉(zhuǎn)子齒根圓半徑；e2R ——大轉(zhuǎn)子齒頂圓半徑；其中，決定轉(zhuǎn)子形狀和大小的原始參數(shù)是1Z 、2Z 、 e 、 R 和0r ，其余參數(shù)均可通過(guò)大小轉(zhuǎn)子的嚙合的幾個(gè)特殊位置，用以上原始參數(shù)求出：

【參考文獻(xiàn)】：
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