基于離散相模型和標準k-ε湍流模型,對多級沖壓泵首級和次級流場進行數(shù)值模擬。計算不同固相顆粒質(zhì)量濃度時的外特性和過流部件沖蝕特性,分析顆粒體積分數(shù)分布、流場速度和顆粒運動軌跡,研究其對沖蝕特性的影響。結(jié)果表明:隨著顆粒濃度的上升,沖壓泵的單級揚程和效率線性衰減,當顆粒質(zhì)量濃度為90 kg/m³時,單級揚程下降6.89%,效率下降6.95%;葉輪和導(dǎo)葉的沖蝕率與顆粒質(zhì)量濃度指數(shù)正相關(guān),葉片與后蓋板的連接處、導(dǎo)葉葉片轉(zhuǎn)彎部分的磨損率最高;較高的顆粒濃度與沖擊速度、更為頻繁的顆粒沖擊是造成上述區(qū)域較高的沖蝕率的主要原因。 

【文章來源】：振動與沖擊. 2020,39(09)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 流體域建模及數(shù)值模擬方法
    1.1 流體域建模及網(wǎng)格劃分
    1.2 沖蝕模型和數(shù)值模擬邊界條件
2 顆粒濃度對外特性的影響
3 顆粒濃度對沖蝕特性的影響
4 顆粒沖蝕機理分析
    4.1 顆粒分布分析
    4.2 流場速度分析
    4.3 顆粒軌跡分析
5 結(jié) 論


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3351976