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三環(huán)式內(nèi)平動齒輪減速器性能測試試驗臺的設(shè)計與研究

發(fā)布時間:2017-04-29 13:01

  本文關(guān)鍵詞:三環(huán)式內(nèi)平動齒輪減速器性能測試試驗臺的設(shè)計與研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:減速器是一種應(yīng)用非常廣泛的機械傳動裝置,其在機械傳動中的功能可以概括為降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩,而減速器試驗臺的作用是對研發(fā)制造的減速器進行性能測試試驗,以提供豐富可靠的試驗數(shù)據(jù)進行減速器綜合性能的評定及質(zhì)量評估。設(shè)計完成的三環(huán)式內(nèi)平動齒輪減速器理論上可用于重載、大功率設(shè)備,實際能否達(dá)到這些效果,還需要不斷的試驗驗證,首先需搭建針對該減速器進行性能測試的試驗臺。本課題即圍繞三環(huán)式內(nèi)平動齒輪減速器性能測試試驗臺的設(shè)計與研究這一主題而展開,論文主要內(nèi)容包括: 1.首先分析了測試對象三環(huán)式內(nèi)平動齒輪減速器的主要性能指標(biāo),包括輸入輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)角、機械效率、傳動誤差、剛度等,近而得到各試驗項目的測試原理和測試方法。 2.在各試驗項目測試原理和方法確定的前提下,分別設(shè)計了減速器動態(tài)性能試驗臺和靜態(tài)精度試驗臺的總體結(jié)構(gòu),并對試驗臺的電機控制系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、測試系統(tǒng)、機械安裝平臺、電氣控制等功能模塊進行了設(shè)計和硬件儀器選型。 3.在NI公司提供的PCI-6602數(shù)據(jù)采集卡和DAQ驅(qū)動軟件的基礎(chǔ)上,利用虛擬儀器開發(fā)平臺--LabVIEW開發(fā)設(shè)計了減速器試驗臺的測試軟件。 4.由于試驗平臺還未安裝調(diào)試完成,本文采用MATLAB對動態(tài)性能試驗臺的整個系統(tǒng)進行仿真試驗分析,以驗證動態(tài)性能試驗臺的功能,,同時提供了靜態(tài)精度試驗臺的現(xiàn)場安裝照,以展現(xiàn)研究工作的完成進度。
【關(guān)鍵詞】:三環(huán)式內(nèi)平動齒輪減速器 性能測試試驗臺 數(shù)據(jù)采集 仿真分析
【學(xué)位授予單位】:天津理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號】:TH132.46;TH703
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-10
  • 第一章 緒論10-15
  • 1.1 課題的研究目的與意義10
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-12
  • 1.2.1 減速器性能測試的研究現(xiàn)狀10-11
  • 1.2.2 減速器性能測試試驗臺的研究現(xiàn)狀11-12
  • 1.3 減速器性能測試試驗臺的結(jié)構(gòu)簡介12-13
  • 1.4 本課題的研究內(nèi)容及創(chuàng)新之處13-14
  • 1.4.1 本課題的研究內(nèi)容13
  • 1.4.2 本課題的創(chuàng)新之處13-14
  • 1.5 本章小結(jié)14-15
  • 第二章 三環(huán)式內(nèi)平動齒輪減速器的性能測試原理及試驗內(nèi)容15-20
  • 2.1 三環(huán)式內(nèi)平動齒輪減速器基本工作原理15-16
  • 2.2 三環(huán)式內(nèi)平動齒輪減速器性能測試原理及試驗內(nèi)容16-18
  • 2.2.1 角度傳遞誤差試驗17
  • 2.2.2 機械效率試驗17-18
  • 2.2.3 剛度試驗18
  • 2.3 減速器試驗臺的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計18-19
  • 2.4 本章小結(jié)19-20
  • 第三章 減速器試驗臺各功能模塊的設(shè)計20-32
  • 3.1 電機控制系統(tǒng)的設(shè)計20-23
  • 3.1.1 控制方案的選擇20-21
  • 3.1.2 永磁同步電機控制系統(tǒng)21-23
  • 3.2 加載系統(tǒng)的設(shè)計23-24
  • 3.2.1 加載方案的選擇23
  • 3.2.2 加載控制系統(tǒng)23-24
  • 3.3 測試系統(tǒng)的設(shè)計24-30
  • 3.3.1 測試方案的選擇24-25
  • 3.3.2 轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測試系統(tǒng)25-28
  • 3.3.3 轉(zhuǎn)角測試系統(tǒng)28-30
  • 3.4 機械安裝平臺的設(shè)計30-31
  • 3.5 電氣控制的設(shè)計31
  • 3.6 本章小結(jié)31-32
  • 第四章 基于 LabVIEW 的減速器試驗臺測試軟件的設(shè)計32-48
  • 4.1 減速器試驗臺軟件開發(fā)平臺的選擇32-34
  • 4.1.1 傳統(tǒng)的測試系統(tǒng)平臺32
  • 4.1.2 基于虛擬儀器的測試系統(tǒng)平臺32-34
  • 4.2 虛擬儀器開發(fā)平臺-LabVIEW 簡介34
  • 4.3 基于 LabVIEW 的試驗臺數(shù)據(jù)采集軟件的設(shè)計34-47
  • 4.3.1 數(shù)據(jù)采集與信號處理34-40
  • 4.3.2 數(shù)據(jù)保存40-42
  • 4.3.3 報表生成42-44
  • 4.3.4 程序集成及調(diào)試44-47
  • 4.4 本章小結(jié)47-48
  • 第五章 基于 Simulink 的減速器試驗臺的仿真分析48-61
  • 5.1 MATLAB/Simulink 與控制系統(tǒng)仿真48-49
  • 5.1.1 MATLAB/Simulink 仿真軟件簡介48
  • 5.1.2 控制系統(tǒng)仿真48-49
  • 5.2 動態(tài)性能試驗臺各部分的數(shù)學(xué)建模49-52
  • 5.2.1 永磁同步伺服電機(PMSM)的數(shù)學(xué)模型49-50
  • 5.2.2 加載控制的數(shù)學(xué)模型50-51
  • 5.2.3 轉(zhuǎn)速控制的數(shù)學(xué)模型51-52
  • 5.3 動態(tài)性能試驗臺的系統(tǒng)建模52-55
  • 5.3.1 永磁同步伺服電機(PMSM)的仿真模型53-54
  • 5.3.2 加載及轉(zhuǎn)速控制的仿真模型54-55
  • 5.4 動態(tài)性能試驗臺的仿真試驗55-59
  • 5.4.1 過渡過程仿真試驗55-56
  • 5.4.2 空載仿真試驗56-57
  • 5.4.3 加載仿真試驗57-59
  • 5.5 靜態(tài)精度試驗臺的安裝調(diào)試59-60
  • 5.6 本章小結(jié)60-61
  • 第六章 全文總結(jié)與展望61-62
  • 6.1 全文總結(jié)61
  • 6.2 研究展望61-62
  • 參考文獻62-65
  • 發(fā)表論文和科研情況說明65-66
  • 致謝66-67

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前7條

1 張春林,榮輝,黃祖德;圓平動齒輪傳動機構(gòu)的研究[J];北京理工大學(xué)學(xué)報;1996年03期

2 秦宇輝,辛洪兵,李增,肖亞平;諧波齒輪減速器傳動性能的實驗研究[J];北京工商大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);2004年03期

3 何衛(wèi)東,李力行,王秀琦,吳紫薇,方榮,馮國強;RV減速器樣機研制及試驗研究[J];大連鐵道學(xué)院學(xué)報;1999年02期

4 林利紅;陳小安;周偉;繆瑩峗;;永磁交流伺服精密驅(qū)動系統(tǒng)機電耦合動力學(xué)分析[J];重慶大學(xué)學(xué)報;2009年10期

5 林利紅;陳小安;周偉;;永磁交流伺服精密驅(qū)動系統(tǒng)機電耦合試驗分析[J];重慶大學(xué)學(xué)報;2010年05期

6 張建華;角度基準(zhǔn)中莫爾條紋細(xì)分的研究[J];光學(xué)精密工程;1997年01期

7 張永彬;陳章才;陳旭東;高玉春;;磁粉制動輪轉(zhuǎn)膠印機放卷張力的研究與仿真[J];阜陽師范學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版);2012年03期


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本文編號:334887

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