針對液動壓懸浮拋光固-液兩相流中固相顆粒與工件表面撞擊的過程,對不同加工工況下的固相顆粒與工件表面的撞擊角度和速度進(jìn)行了研究。采用計算流體力學(xué)方法建立了液動壓懸浮拋光流場的三維模型,并輸出了固相顆粒撞擊工件表面的速度場;同時使用粒子圖像測速方法對不同工況下的拋光流場進(jìn)行了試驗觀測。研究結(jié)果表明:CFD模擬獲得的撞擊速度值與PIV觀測值非常接近,且隨轉(zhuǎn)速增加,PIV觀測值受固相顆粒之間的撞擊效應(yīng)影響越大;拋光過程中固相顆粒撞擊工件表面的角度非常小,近似于在工件表面平行摩擦,且拋光盤轉(zhuǎn)速和拋光液濃度對撞擊角度的影響很小。 

【文章來源】：機(jī)電工程. 2020,37(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

液動壓懸浮拋光盤結(jié)構(gòu)

為了獲得CFD模擬的流體三維模型,本文以實際拋光過程為基礎(chǔ),將新型拋光工具盤的三維模型導(dǎo)入SolidWorks軟件中,進(jìn)行實體布爾運算,獲得懸浮拋光的流體三維模型(其中,加工間隙H=2 mm),最后將流體三維模型導(dǎo)入gambit2.4.6中,生成三維流場網(wǎng)格模型,如圖2所示。由圖2可知,該三維流場的網(wǎng)格質(zhì)量良好,網(wǎng)格數(shù)量為1 392 272。

同時,為了便捷地分析整個拋光三維流,本文只需要具體地分析三維流體的單元結(jié)構(gòu),具體如圖3所示。圖3中,通過對整個拋光流場的分割獲取三維流場的單元結(jié)構(gòu),選取單元結(jié)構(gòu)中平行區(qū)域沿徑向的中心位置即線段AB為研究對象,線段AB在不同Z平面上的投影位置作為固相顆粒速度采集位置,Z的取值范圍為0～2 mm。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3345521