壓縮機已經(jīng)成為化工、石油、礦山、冶金、機械以至國防工業(yè)中不可缺少的主要設備,壓縮機振動特性研究,對壓縮機的安全、可靠運行意義重大。往復壓縮機管道振動對化工裝置的安全運行是一個不可忽視的隱患,強烈的振動會使管道本身及與之相連的構件產生疲勞破壞,甚至影響到主機的正常運轉,危害極大。對往復壓縮機及其管網(wǎng)振動問題的研究是化工機械故障診斷研究中的一個重要的問題,因此,對大慶油田天然氣公司的4RDS壓縮機出口管系振動分析研究和處理具有十分重要的意義。 引起管道振動的原因往往很復雜,只有通過振動測量,正確分析研究,找出振動的原因,才能有效采取減振措施。目前國內外對壓縮機的管線振動方面的研究較多,對不同型號的壓縮機組的管線振動的研究有很多相應的文獻資料,主要是針對常見的低速壓縮機出現(xiàn)的管線振動問題,但對高速壓縮機出現(xiàn)的管線振動問題的研究相對較少。 本文針對大慶油田有限公司天然氣分公司淺冷分離裝置中的4RDS高速往復壓縮機存在的壓縮機及出口管網(wǎng)振動嚴重,導致機組及其出口工藝系統(tǒng)故障頻繁,不能安全平穩(wěn)運行的問題,對該型壓縮機組進行了現(xiàn)場振動數(shù)據(jù)采集和振動分析,研究振動原因,采取有效的防振處理方... 

【文章來源】：東北石油大學黑龍江省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

連桿組成

大慶石油學院碩士研究生學位論文圖8一3連桿組成FiUgre冬3ThemkaeuPofhteocnnCetingorddveel8.34ROs壓縮機的振動分析及解決方案從概述中可以看出振動是影響壓縮機不能正常工作的重要原因之一，對正常的生產有著難以估計的影響。天然氣分公司北壓淺冷裝置的三臺4RDSB一3型壓縮機組，于20()1年12月23日投產運行，三臺壓縮機組投產以來壓縮機出口管系及放空管線振動嚴重超標，導致壓縮機組及其管系出現(xiàn)了緩沖罐焊口振裂，二級氣缸調節(jié)余隙的螺母被振松，壓力表引壓管振裂，出口截止閥螺母振松，壓縮機管線基礎振裂，氣缸連桿斷裂，十字頭滑履損壞等一系列故障，如圖8一4所示，致使三臺機組投產以來，故障頻繁

以分析和判斷其原因，及時消除管道振動的隱患仲卜拓1.通過對三臺4RpS往復壓縮機出口管系(包括出月總匯管及水泥支架部分)的21個測點進行現(xiàn)場運行狀態(tài)下的振動數(shù)據(jù)采集(見圖8石所示).從圖8一5可以看到，三臺壓縮機組出口管系的21個監(jiān)測點中在X、Y、Z三個方向上有n點超標，具體超標位置及振動幅值見圖8一所示，超標點的位置及方向見表8一所示。表8一2振動超標點的位里及方向Tablos一2ThePositionandodenat如nofthepoinstbeyondthestnadard漢漢組點號號11133344488810001111155517771888機機組號號#3機機解機機1#機機測測量點點后冷卻卻m級出出n級放放后冷卻卻111級出出11級放放后冷卻卻m級出出n級放放位位置置器入口口口管線線空管線線器入口口口管線線空管線線器入口口口管線線空管線線管管管線線線線管線線線線管線線線線振振動動X向向Y向向X向向X向向X向向X向向X向向X向向X向向方方向向向向Y向向向向Z向向向向向由圖8一6和表8一2中振動超標側點位置和振動幅值可以發(fā)現(xiàn)，該型往復壓縮機出口管網(wǎng)各部位的振動幅值超標的測點主要分布在壓縮機二、三級安全閥放空管線、三級天然氣出口管線和天然氣出口匯管至后冷卻器的管段，尤其三級天然氣出口管線和天然氣出口匯管至后冷卻器的管段振動非常嚴重，最大振動幅值達IO48mu，比管道振動許用幅值280微米超出了3倍多

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3308464