螺紋聯(lián)接是應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)械聯(lián)接方式，其主要失效形式是疲勞斷裂和聯(lián)接松脫。傳統(tǒng)的螺紋聯(lián)接方式中，螺母螺紋牙最下層受力約占軸向載荷的1／3，導(dǎo)致最下層的螺紋牙產(chǎn)生較大的塑性變形而破壞，限制了螺母性能的發(fā)揮。因此，改善螺紋牙上載荷分布不均是提高螺紋聯(lián)接強(qiáng)度的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)有的一些改善措施如采用懸置螺母、環(huán)槽螺母等，都不能實(shí)現(xiàn)載荷分布均勻，效果都不理想。本文在分析螺紋聯(lián)接中螺栓、螺母、螺紋牙受力與彈性變形的基礎(chǔ)上，提出了改善螺紋牙載荷分布不均的方法，即對(duì)螺母螺紋牙單側(cè)面（上面）進(jìn)行切削，使螺母的上下層的螺距不再相等，而每層的螺紋受力趨于相等或近似相等，成為等承載螺母或制造加工方便的近似等承載螺母。并利用優(yōu)化方法編程求出了螺紋牙軸向切削量，根據(jù)這些數(shù)據(jù)建立了新型螺母的模型。在此基礎(chǔ)上，利用有限元分析方法，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)螺母、等承載螺母、近似等承載螺母分別與螺栓組成的螺紋聯(lián)接進(jìn)行了靜強(qiáng)度分析和疲勞強(qiáng)度分析。另外，從制造加工出發(fā)，本文也分析了新型螺母的加工方法，為下一步的推廣應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。 

【文章來(lái)源】：青島科技大學(xué)山東省

【文章頁(yè)數(shù)】：50 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

標(biāo)準(zhǔn)螺母的模型

3.1.1標(biāo)準(zhǔn)螺母的建模以前述GB廳6170一 2000M16A級(jí)1型六角螺母為例，建模時(shí)螺紋基本牙型[l叼參照?qǐng)D3一1。...書蘭 蘭蘭蘭蘭蘭蘭蘭蘭蘭蘭凡 凡凡 }}}l}}}之之戶戶 戶么 }}})冬 冬冬 冬 11111111....... \\\\\///’戶戶 戶 戶...， ，， ，，，，，岡岡團(tuán)團(tuán) {{{{{勺勺 勺勺 勺l石 石 石 石 石 石丫 丫丫丫諭蒸 蒸 lll圖3一1標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型圖(GB192一81)Fig.3一 1drawingofstandardscrewthread其次，要注意其螺紋牙底的圓弧，根據(jù)螺紋牙底最小圓弧半徑要求，取:r底二0.IP二o.Zmm。另外，螺母旋入與旋出端倒角也對(duì)強(qiáng)度有重要影響，要參照GB/T3一1997普通螺紋收尾、間距、退刀槽、倒角的規(guī)定選取。本文中選取倒角為 0.8x60“。圖3一2標(biāo)準(zhǔn)螺母的模型Fig.3一 2Modelofstandardnut

3.1.2標(biāo)準(zhǔn)螺栓的建模以前述GB理5782一 2(X)0M16x80A級(jí)六角頭螺栓為例，在建模時(shí)除了注意螺紋牙底圓弧外，還要注意螺紋的收尾，如圖3一3所示。本文中，根據(jù)GB理3一1997，取:螺紋的收尾尺寸x二5~。圖3一3螺栓螺紋的收尾Fig3一 3Tailendofnutthread如圖3一4所示，標(biāo)準(zhǔn)螺栓的模型如下:圖3一4標(biāo)準(zhǔn)螺檢的模型Fig.3一 Modelofstandardnut3.2等承載螺母的建模3.2.1引導(dǎo)曲線的生成上章通過(guò)編程求解了等承載螺母的軸向切削量，這些數(shù)據(jù)是進(jìn)行實(shí)際加工的參數(shù)，同時(shí)也是計(jì)算機(jī)建模的依據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以求得建模時(shí)的引導(dǎo)曲線。

【參考文獻(xiàn)】：
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