本文在分析了工序能力指數(shù)和質(zhì)量損失的基礎(chǔ)上，針對工序能力指數(shù)和質(zhì)量損失對公差和成本的影響，建立了基于工序能力指數(shù)和質(zhì)量損失關(guān)系的工序公差優(yōu)化模型。該模型綜合考慮了成本、工序能力指數(shù)、質(zhì)量損失三者之間的關(guān)系，有效的協(xié)調(diào)了成本與質(zhì)量之間的相互矛盾，找到制造商和用戶之間的最佳平衡點，在放寬公差的同時，降低了加工成本，保證了質(zhì)量。首先，論文介紹了相關(guān)的尺寸鏈設(shè)計方法。對圖論法和工藝尺寸式法的原理分別進行了詳細的分析，在此基礎(chǔ)上，本文將工藝尺寸式法應(yīng)用于有角度特征的零件，并給出了有角度特征零件的尺寸鏈的三角函數(shù)關(guān)系式。其次，論文給出工序能力指數(shù)和質(zhì)量損失的關(guān)系。由于工序能力指數(shù)是與制造商相關(guān)的因素，質(zhì)量損失是與用戶要求相關(guān)的因素，因此求出兩者之間的關(guān)系對合理的建立公差優(yōu)化的數(shù)學模型，求解最佳的工序公差有非常重要的意義。本文通過對影響工序能力指數(shù)和質(zhì)量損失的各個因素的分析，給出了兩者之間的關(guān)系，為后續(xù)公差優(yōu)化模型的建立奠定了基礎(chǔ)。再次，基于工序能力指數(shù)和質(zhì)量損失之間的關(guān)系，建立了公差優(yōu)化的數(shù)學模型。數(shù)學模型的目標函數(shù)為以公差為主要影響因素的公差—成本函數(shù)，工序能力指數(shù)與質(zhì)量損失函數(shù)作為約束，綜合考... 

【文章來源】：大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 論文研究背景及意義
    1.2 計算機輔助公差設(shè)計的發(fā)展和研究現(xiàn)狀
        1.2.1 計算機輔助公差設(shè)計的發(fā)展和研究現(xiàn)狀
        1.2.2 計算機輔助工序公差的發(fā)展和研究現(xiàn)狀
    1.3 計算機輔助公差設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)
        1.3.1 尺寸鏈的生成
        1.3.2 工序公差設(shè)計
        1.3.3 工序尺寸計算
        1.3.4 公差成本模型
        1.3.5 基于田口質(zhì)量損失的公差設(shè)計
        1.3.6 工序公差優(yōu)化模型的建立與求解
    1.4 論文的主要研究工作
2 工藝尺寸分析計算的方法
    2.1 概述
    2.2 工序尺寸的分析設(shè)計方法介紹
        2.2.1 工藝尺寸鏈
        2.2.2 尺寸跟蹤法
    2.3 圖論的基本概念和應(yīng)用
        2.3.1 圖論的基本概念
        2.3.2 圖論法在尺寸鏈中的應(yīng)用
        2.3.3 尺寸鏈的作圖要求
    2.4 工藝尺寸式法
        2.4.1 工藝尺寸式原理
        2.4.2 工藝尺寸式的建立方法
        2.4.3 工藝尺寸式的計算公式
    2.5 有角度特征的零件的尺寸鏈分析
    2.6 本章小結(jié)
3 質(zhì)量損失和工序能力指數(shù)及其相互關(guān)系
    3.1 概述
    3.2 工序能力指數(shù)及質(zhì)量損失函數(shù)
        3.2.1 工序尺寸的分布特性
        3.2.2 工序能力指數(shù)
        3.2.3 質(zhì)量損失成本
        3.2.4 基于正態(tài)分布的質(zhì)量損失成本的建立
    3.3 質(zhì)量損失與工序能力指數(shù)關(guān)系
        3.3.1 望目特征的質(zhì)量損失與工序能力指數(shù)的關(guān)系
        3.3.2 望小特征的質(zhì)量損失與工序能力指數(shù)的關(guān)系
        3.3.3 望大特性的質(zhì)量損失與工序能力指數(shù)的關(guān)系
    3.4 本章小結(jié)
4 工序公差優(yōu)化模型的建立與求解
    4.1 概述
    4.2 工序公差優(yōu)化模型的建立
        4.2.1 目標函數(shù)的建立
        4.2.2 約束條件的選擇
    4.3 優(yōu)化方法的選擇
    4.4 本章小結(jié)
5 算例驗證與比較
    5.1 無角度特征零件的工序公差優(yōu)化與比較
    5.2 有角度特征零件的工序公差優(yōu)化與比較
    5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
附錄A 5.2例中的數(shù)學模型
攻讀碩士學位期間發(fā)表學術(shù)論文情況
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
[1]基于工序能力指標的工序公差優(yōu)化設(shè)計研究[J]. 黃平捷,楊將新.  工程設(shè)計. 2000(03)
[2]多工序公差綜合優(yōu)化方法的研究[J]. 李淑娟,李言,洪偉,趙麗穎,肖繼明,鄭建明.  西安理工大學學報. 2000(01)
[3]計算機輔助工藝尺寸鏈技術(shù)的研究[J]. 方紅芳.  機械工藝師. 1997(12)
[4]計算機輔助工序公差設(shè)計綜述[J]. 方紅芳.  機械工程師. 1997(06)
[5]基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的機械加工成本─公差模型[J]. 楊將新,顧大強,吳昭同.  中國機械工程. 1996(06)
[6]基于加工特征的成本—公差模型研究[J]. 楊將新,吳昭同,顧大強.  工程設(shè)計. 1995(03)
[7]計算機解算工藝尺寸鏈的新方法[J]. 吳迎學.  中國機械工程. 1994(03)



本文編號：3198991